Валкова дробарка

Корисна модель відноситься до техніки подрібнювання матеріалів і може бути використана в гірничодобувній, металургійній, хімічній та інших галузях промисловості. В існуючому в теперішній час рівні техніки є відомим аналог - валкова дробарка з [а.с. СРСР №1037946, ВO2С 4/02 від 16.04.82p]. Ця дробарка містить живильник первинного матеріалу і пару циліндричних обертових подрібнювальних валків, що встановлені з проміжком один відносно одного. Ці ознаки аналога збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі. Крім того у аналога подрібнювальні валки виконані порожнинними з фільтрувальними стінками для утримання подрібнювального матеріалу на поверхні валка. При цьому на валу кожного валка встановлений золотник, який має штуцер для з'єднання з вакуумною системою. Недолік аналога полягає у тому, що при подачі з живильника первинного матеріалу включення з розміром, що більший ніж номінальний розмір частинок первинного матеріалу - подрібнювальні валки можуть не захопити це включення. При цьому це включення проковзує на подрібнювальних валках і визиває їх абразивний знос. Це знижує надійність валкової дробарки. Прототипом корисної моделі є валкова дробарка за [заявкою України на корисну модель №и200703080, ВO2С 4/02, від 23.03.07р]. Ця валкова дробарка вміщує живильник первинного матеріалу і пару циліндричних обертових подрібнювальних валків, що встановлені з проміжком один відносно одного. Ці ознаки прототипу збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі. Крім того в прототипі є пристрій розгону первинного матеріалу, який виконаний у вигляді пари обертових валків з зовнішньою поверхнею із еластичного матеріалу, і, встановлений поміж живильником первинного матеріалу і парою подрібнювальних валків. Недолік валкової дробарки, що є прототипом, також полягає у тому, що при подачі з живильника первинного матеріалу включення, з розміром, який більший ніж номінальний розмір частинок первинного матеріалу подрібнювальні валки можуть не захопити це включення. При цьому включення проковзує на подрібнювальних валках і визиває їх абразивний знос, що знижує надійність валкової дробарки. В основу корисної моделі покладено задачу - підвищити надійність валкової дробарки за рахунок подрібнювання включень з розмірами, які більші номінального розміру частинок первинного матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що в валковій дробарці, що містить живильник первинного матеріалу і пару циліндричних обертових подрібнювальних валків, що встановлені з проміжком один відносно одного, у відзнаку від прототипу, - на циліндричній поверхні принаймні одного з валків виконана принаймні одна повздовжня округлена канавка з опуклим поверхневим переходом від циліндричної поверхні до нижньої частини канавки попереду канавки відносно напрямку обертання валка, при цьому глибина канавки від циліндричної поверхні складає 0,2-0,5 проміжку між циліндричними поверхнями валків. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак корисної моделі і технічним результатом, якого можна досягти, складається у наступному. На відміну від прототипу - виконання в валковій дробарці на циліндричній поверхні принаймні одного з валків принаймні однієї поздовжньої округленої канавки з опуклим поверхневим переходом від циліндричної поверхні до нижньої частини канавки попереду канавки відносно напрямку обертання валка, при цьому глибина канавки від циліндричної поверхні складає 0,2-0,5 проміжку між циліндричними поверхнями валків - дозволило плавно захоплювати включення з підвищеним розміром валком з канавкою і подрібнювати його між валками. Це знижує абразивний знос валків, що підвищує надійність валкової дробарки. На Фіг.1 зображено загальний вигляд валкової дробарки, а на Фіг.2 показано місце А Фіг.1 у збільшеному масштабі. Валкова дробарка містить живильник 1 первинного матеріалу 2 і пару циліндричних обертових подрібнювальних валків 3 і 4, що встановлені з проміжком 5 один відносно одного. На циліндричній поверхні 6 принаймні одного з валків, наприклад - валка 4 виконана принаймні одна поздовжня округлена канавка 7 з опуклим поверхневим переходом 8 від циліндричної поверхні 6 попереду канавки 7 відносно напрямку обертання валка 4. Канавки 7 можуть бути виконані на обох валках 3 і 4. Також на валках 3 і 4 можуть бути виконані по кілька канавок 7. Глибина h канавки 7 від циліндричної поверхні 6 складає 0,2-0,5 розміру d проміжку 5 між циліндричними поверхнями 6 валків 3 і 4. В процесі роботи валкової дробарки з живильника 1 первинний матеріал 2 подається між подрібнювальними валками 3 і 4, де його частинки з номінальним розміром захоплюються циліндричними поверхнями 6 валків 3 і 4, подрібнюються і крізь проміжок 5 спадають в подрібненому стані вниз. Якщо між валками 3 і 4 з живильника 1 попадає включення з розміром, що перевищує номінальний розмір частинок первинного матеріалу 2 - включення проковзує по циліндричним поверхням 6 валків 3 і 4 до тих пір коли воно за допомогою опуклого поверхневого перехода 8 плавно заходить в повздовжню округлену канавку 7. Канавка 7 захоплює включення і воно подрібнюється між валками 3 і 4. Якщо h0,5d - можливе зниження якості подрібнювання за рахунок проходу частинок первинного матеріалу з номінальним розміром без подрібнювання при переміщенні канавки 7 крізь проміжок 5 між валками 3 і 4. Подрібнювання включень первинного матеріалу дозволяє знизити абразивний знос валків дробарки і тим самим підвищити надійність її роботи.