Сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону

Сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону, що включає молотий шлак та газоутворювач, яка відрізняється тим, що вона додатково містить гідроксид натрію і каолін, а як газоутворювач - відходи виробництва феросиліцію при такому співвідношенні компонентів, мас % молотий шлак 80-87, гідроксид натрію 3-5, відходи виробництва феросиліцію 2-3, каолін 8-12 Основою винаходу є задача удосконалення складу сировинної суміші для виготовлення ніздрюватого бетону, в якій за рахунок введення додаткових компонентів та використання іншого газоутворювача забезпечується прискорення процесу набирання бетоном пластичної МІЦНОСТІ З одночасним поліпшенням його структури та показників конструктивної якості Означена задача вирішується тим, що сировина суміш для виготовлення ніздрюватого бетону, яка включає молотий шлак та газоутворювач, згідно з винаходом додатково містить гідрооксид натрію і каолін, а у якості газоутворювача відходи виробництва феросиліцію при такому співвідношенні компонентів, масс % Молотий шлак 80 - 87, Гідрооксид натрію 3 - 5, Відходи виробництва феросиліцію 2 - З, Каолін 8-12 Для виготовлення суміші використовували такі матеріали - молотий гранульований доменний шлак з питомою поверхнею 350 - 450м2/кг, ГОСТ 3476-74, гідроксид натрію, ГОСТ 2663-79, використовувався у вигляді розчину густиною 1300кг/м3, - відходи виробництва феросиліцію з питомою поверхнею 400 - 600м2/кг такого складу, масс % 1 (О 49267 Si Fe Al CaO 60 - 75, 20 - 30, 2,0-3,0, 0,1 - 0 , 5 , 0,1 -0,2, 0,05 С Mg - каолін збагачений, з питомою поверхнею 250 2 - 350м /кг, ТУ 39-01-08-658-81 Виготовлення суміші згідно складів, наведених утабл 1, здійснювали за такою технологією Сухі компоненти перемішували на протязі 2 З хвилин, потім додавали розчин гідрооксиду натрію і ще додатково перемішували приблизно 2хвилини Отриманою масою заповнювали форми-куби розміром 10 - 10 - 10см, які після 4-х годинної видержки піддавали обробці гарячою парою за режимом 3 + 6 + 3 при температурі ізотермічної видержки 90 ± 5°С -2,5 -3,0 МІЦНІСТЬ ЩІЛЬНІСТЬ ПІСОК Алюмінієва пудра Комплексна добавка Склад пропонуємої суміші, масс % Прототип 1 2 3 4 5 76 80 83 87 90 80 6 5 4 3 2,5 4 14 3 12 3 10 2 8 6 9,95 0,05 10 Таблиця 2 Показники Пропонуєма суміш 1 2 3 4 5 18 34 46 4 25 46 65 10 40 62 76 14 47 66 78 8 23 42 55 Прототип Пластична МІЦНІСТЬ, кПа, "ел у часі, годин -0,5 -1,0 -2,0 у сухому стані, 3 кг/м Коефіцієнт конструктивно 87 89 64 29 88 97 98 72 36 5,1 5,9 6,3 6,6 6,6 4,9 650 670 685 700 715 680 121 131 134 135 129 103 І ЯКОСТІ Після пропарювання згідно з діючими стандартами визначали МІЦНІСТЬ зразків бетону на стиск та середню ЩІЛЬНІСТЬ у сухому стані Коефіцієнт конструктивної якості (ККЯ) розраховували за формулою Р де RCT - МІЦНІСТЬ на стиск, кгс/см3, р - середня ЩІЛЬНІСТЬ, т/м3 "ел Молотий шлак Гідрооксид натрію Відходи виробництва Феросиліцію Каолін Молотий на 80 68 стиск, МПа Середня Таблиця 1 Компоненти суміші 58 8 14 23 Пластичную МІЦНІСТЬ ніздрюватого бетону визначали за допомогою пружинного пластометра конструкції НДПУ Силікатобетону, при цьому заміри здійснювали початком з моменту закінчення перемішування суміші через кожні 10 хвилин Результати випробувань дослідних зразків у порівнянні з прототипом наведені у таблиці 2 Співставлення даних таблиці показує, що у порівнянні з прототипом ДОСЛІДНІ зразки мають значно вищий рівень фізико-механічних характеристик Це говорить проте, що пропонуєме поєднання компонентів сприяє інтенсифікації процесу структуроутворення, дозволяє регулювати та суттєво прискорювати процес набирання ніздрюватобетонним сирцем МІЦНОСТІ, а, головне, поєднати його у часі з процесом газовиділення, що є запорукою отримання якісної мікропористої структури Таким чином, використання пропонуємої суміші дозволить виробляти теплоізоляційно-конструктивний матеріал з високими експлуатаційними показниками Джерела Інформації 1 Инструкция по изготовлению и применению бетонных и железобетонных изделий на основе шлакощелочных вяжущих РСН 25-86 - Ташкент 1985 2 Патент США № 4328034, МКИ С04В31/00 3 А с СССР № 967994 СО4В13/02, СО4В13/20 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71