Пристрій для уловлювання пилу від джерела забруднення, що переміщується

Изобретение относится к устройствам для улавливания пыли и может быть использовано в угольной, химической, горной и других промышленностях, в частности, на обогатительных комбинатах. Известны устройства для улавливания пыли, содержащие вытяжную и приточную вентиляцию [1]. Недостатком этих устройств является равномерность отсоса загрязненного воздуха из всего объема незаполненной рудой части бункера. Так как в месте разгрузки челнокового конвейера, где происходит самое интенсивное пылеобразование, удельный вес загрязненного воздуха выше, чем в остальных местах бункера, отсасывание воздуха идет с меньшим пылесодержанием, что снижает эффективность отсасывания загрязненного воздуха именно в месте разгрузки руды. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для улавливания пыли от перемещающегося источника загрязнений, содержащее челночный транспортер с разгрузочной тележкой, размещенный над бункером со щелевым приемником пылящего материала, систему удаления пыли с размещенными в ряд воздухозаборными зонтами, расположенными под разгрузочной тележкой и смещенными по горизонтали относительно горизонтальной оси бункера и дополнительную систему удаления пыли, которая выполнена в виде колпака, который полностью прикрывает конвейер по всей его длине, колпака над челночным транспортером по всей длине для отбора пыли, выделяемой во время транспортирования пылезащитного колпака над загрузочными желобами для улавливания пыли и обработка загружаемого материала [2]. Недостатком известного устройства является то, что отсос запыленного воздуха идет из всего пространства бункера, в то время, когда усиленное пылеобразование происходит в местах загр узки бункера. Учитывая, что удельный вес сильно запыленного воздуха больше, по сравнению с менее запыленным, отсос через заборные отверстия происходит менее запыленного воздуха. Кроме того, возможен подсос воздуха из мест, где в данный момент отсутствуе т пылеобразование, в результате забиваются пылью трубы и система очистки выходит из строя. Недостатком известного устройства, является также и то, что отсасываемый воздух, находящийся в корпусе в зимнее время, имеет плюсовую температуру. При отсасывании нагретый воздух выбрасывается в атмосферу, что приводит к значительной потере тепла в корпусе. Задача, на решение которой направлено изобретение состояла в том, чтобы создать воздушный поток дополнительной системы удаления пыли в местах загрузки бункера и тем самым повысить эффективность очистки воздуха. Задача была решена тем, что в известном устройстве для улавливания пыли от перемещающегося источника загрязнений, содержащем челночный транспортер с разгрузочной тележкой, размещенный над бункером со щелевым приемником пылящего материала, систему удаления пыли с размещенными в ряд воздухозаборными зонтами, расположенными под разгрузочной тележкой и смещенными по горизонтали относительно горизонтальной оси бункера, и дополнительную систему удаления пыли, согласно изобретению, последняя размещена над разгрузочной тележкой и выполнена в виде воздуховода рециркуляционного воздуха с отверстиями, расположенными соосно с воздухозаборными зонтами. Совокупность всех существенных признаков позволила направить очищенный рециркуляционный поток воздуха в бункер, уменьшить восходящий поток воздуха с пылью из бункера, что повышает эффективность очистки воздуха. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показано заявляемое устройство в аксонометрии. Устройство состоит из бункера 1, челночного транспортер 2 с разгрузочной тележкой 3, системы удаления пыли с воздухозаборными зонтами 4 и дополнительной системы удаления пыли. Бункер 1 представляет собой железобетонную конструкцию. Крышка бункера 1 снабжена щелевым приемником 5, и на ней размещены зонты 4 системы удаления пыли и датчики 6 положения разгрузочной тележки 3. В качестве челночного транспортера 2 используют обычные серийно выпускаемые транспортеры с резиновой несущей лентой. Разгрузочная тележка 3 снабжена катками для движения вдоль бункера 1. Тележка 3 снабжена течкой 7 для сброса материала в щелевой приемник 5 бункера 1. Воздухозаборный зонт 4 представляет собой полую емкость с дроссельной заслонкой 8. Последняя снабжена приводом, которым управляют датчики 6 положения разгрузочной тележки 3. Система удаления пыли включает ряд пылепроводов 9 для отсасывания пыли от зонтов 4, вентилятор 10, скрубер 11. В качестве вентилятора 10 используют серийно выпускаемые вентиляторы. Скрубер 11 представляет собой полую емкость, заполненную сетчатыми элементами, К скруберу 11 подсоединена водяная магистраль 12 с электроклапаном 13. Скрубер 11 снабжен патрубком 14 для сброса шлама. Водяная магистраль 12 в скрубере 11 заканчивается форсунками 15. Скрубер 11 соединен с кондиционером 16. Дополнительная система удаления пыли включает вертикальный 17 и горизонтальный 18 воздуховоды. Вертикальный воздуховод 17 соединен с кондиционером 16. Горизонтальный воздуховод 18 снабжен окнами 19. Окна 19 расположены соосно с воздухозаборными зонтами 4 и направлены в их сторону. Устройство работает следующим образом. Загружаемый материал посредством челночного транспортера 2 и разгрузочной тележки 3 поступает в бункер 1. При разгрузке материала с челночного транспортера 2 и падении его в бункер 1 происходит интенсивное пылеобразование. При падении материала в бункер 1 возникают восходящие потоки воздуха, которые захватывают пыль и разносят ее в надбункерное пространство. Для исключения пылераспространения включают вентилятор 10 и воздух из бункера 1 начинает засасываться по гтылепроводам 9. Одновременно с началом вращения вентилятора включается электроклапан 13 и подается вода к форсункам 15 для пылеподавления. При орошении запыленного воздуха в скрубере 11 происходит отделение твердых фракций, которые удаляются из скрубера 11 через патрубок 14. Очищенный воздух далее попадает в кондиционер 16, в котором летом воздух охлаждают, а зимой -подогревают. После кондиционера 16 очищенный воздух по вертикальному воздуховоду 17 попадает а горизонтальный воздуховод 18, откуда через окна 19 направляется к воздухозаборным зонтам 4, создавая нисходящие потоки воздуха, которые препятствуют распространению пыли. При движении разгрузочной тележки 3 вдоль бункера 1 поочередно срабатывают датчики 6, которые управляют приводами дроссельных заслонок 8. Дроссельные заслонки 8 открываются в местах нахождения разгрузочной тележки 3, т.е. в местах интенсивного пылеобразования. Отсос воздуха в местах интенсивного пылеобразования способствует более эффективному пылеудалению. Преимуществом заявляемого устройства является более эффективная очистка воздуха от пыли во время разгрузки руды в бункер с подвижной разгрузочной тележки. Благодаря предлагаемой конструкции достигается рециркуляция очищенного воздуха и исключается выброс теплого воздуха в атмосферу, что снижает расход тепла.