Центрувально-відрізний верстат

Корисна модель призначена для двобічного обрізування додатків і центрування заготовок круглого перерізу, а саме осей колісних пар рухомого складу залізничного транспорту. За аналог прийнято стрічковопильний верстат, що містить станину з пультом керування, на якому за допомогою шарнірної осі встановлена стрічкопильна головка, яка обладнана електроприводом та гідроциліндром (Верстат стрічковопильний Ergonomic STG 240 GH). Недолік даного стрічкопильного верстата полягає в тому, що на ньому неможливо виконувати обрізання заготовок одночасно з двох боків. Після установки заготовки на верстаті оператор вручну подає заготовку до упору, затискає і спочатку проводить обрізання заготовки з одного боку. Потім заготовку розгортають і проводять обрізання з іншого боку. Це впливає на продуктивність верстата. Крім того, на даному стрічкопильному верстаті неможливо проводити центрування виробу, наприклад осі колісної пари. За прототип прийнятий центрувально-відрізний верстат, що містить станину, на обох боках якої рухомо встановлені каретки. На каретках жорстко закріплені центрувальні бабки. Кожна з центрувальних бабок обладнана зенкером і свердлом. Для установки і кріплення виробу на станині передбачені підйомні ролики та притиски. Пиляльні вузли закріплені на візках з можливістю переміщення по напрямним, що перпендикулярні осі виробу. Пиляльні вузли, виконані у вигляді дискових фрез, що закриті захисним кожухом, та обладнані пультом керування (Центрувально-відрізний верстат мод. КЖ-4250, Краматорський завод важкого верстатобудування. Креслення додається ). Відомий центрувально-відрізний верстат дозволяє проводити одночасне обрізання заготовок з двох боків, але має ряд недоліків. Із-за порівняльно великої товщини дискової фрези не можна добитися високої якості розрізу та точності. Крім того, при обрізуванні заготовки багато металу йде в стружку, а сама дискова фреза має недовгий термін служби. Все це зрештою впливає на продуктивність центрувально-відрізного верстата. В основу корисної моделі поставлено завдання створення такого центрувально-відрізного верстата, який би дозволив поліпшити якість розрізу заготовок, понизив вихід металу в стружку, збільшив термін служби ріжучого інструменту, підвищив точність розрізу та підняв продуктивність різання заготовок круглого перерізу. Це завдання досягається тим, що в центрувально-відрізному верстаті, що включає станину, по обох боках якої рухомо встановлені каретки, жорстко закріплені на каретках центрувальні бабки, кожна з яких обладнана зенкером і свердлом, підйомні ролики та притиски для установки і кріплення на них виробу, а також пиляльні вузли, які закріплені на візках, що встановлені на станині з можливістю переміщення по напрямним, які перпендикулярні осі виробу, при цьому, кожен пиляльний вузол обладнаний пультом керування, згідно пропонованого технічного рішення, що кожний пиляльний вузол уявляє з себе стрічкопильну головку з приводом, яка шарнірно закріплена на кінці горизонтального кронштейну, вільний кінець якого прикріплений до візка, при цьому, стрічкопильна головка обладнана гідроциліндром для підйому та опускання стрічкопильної головки відносно осі виробу, а вісь шарнірного кріплення стрічкопильної головки на кінці горизонтального кронштейну паралельна осі виробу. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 представлений загальний вид центрувальновідрізного верстата, на Фіг.2 - вигляд А на Фіг.1, на Фіг.3 - переріз Б-Б на Фіг.1, а на Фіг.4 - вигляд В на Фіг.1. Центрувально-відрізний верстат містить станину 1, по обох сторонах якої встановлені каретки 2 і 3. На каретках 2 і 3 жорстко закріплені центрувальні бабки 4 і 5. Центрувальна бабка 4 обладнана зенкером 6 і свердлом 7, а центрувальна бабка 5 - зенкером 8 і свердлом 9. На станині 1 встановлені підйомні ролики 11 і притиски 12. Так само на станині 1 встановлено два візка 13 і 14, які переміщаються по напрямним 15 і 16. Осі GG1 і Q-Q1 напрямних 15 і 16 перпендикулярні осі О-О1 виробу. На візку 13 жорстко закріплений горизонтальний кронштейн 17, а на візку 14 - кронштейн 18. На кінцях цих кронштейнів 17 і 18 за допомогою шарнірів 19 і 20 встановлені стрічкопильні головки 21 і 22. Стрічкопильна головка 21 обладнана приводом 23 та гідроциліндром 24, а стрічкопильна головка 22 - приводом 25 і гідроциліндром 26. Кожна стрічкопильна головка 21 і 22 керується окремим пультом керування 27 і 28, які встановлені на станині 1. Центрувально-відрізний верстат працює таким чином. За допомогою вантажопідйомного пристрою заготовку, наприклад вісь колісної пари, встановлюють на підйомні ролики 11 і затискують притисками 12. Після чого оператор подає сигнал з пульта керування 27 та за допомогою гідроциліндра 24 піднімає вгору стрічкопильну головку 21. Потім стрічкопильна головка 21 в піднятому положенні переміщається разом з візком 13 по напрямним 15 до місця розрізу заготовки. Оператор виконує обрізування кінця заготовки, та після чого стрічкопильну головку 21 знову піднімають за допомогою гідроциліндра 24 вгору та переміщають з візком 13 по напрямним 15 в початкове положення. Потім, оператор проводить обрізування кінця заготовки з іншого боку. Для цього стрічкопильну головку 22 піднімають вгору та переміщають до місця розрізу заготовки. Після обрізування заготовки з іншого боку, стрічкопильну головку повертають в початкове положення. Після обрізування заготовки, за допомогою зенкерів 6, 8 та свердел 7, 9 проводять центрування заготовки з двох боків для подальшої обробки на токарному верстаті. Запропоноване технічне рішення дозволить поліпшити якість розрізу заготовок, понизив вихід металу в стружку, збільшив термін служби ріжучого інструменту, підвищив точність розрізу та підняв продуктивність різання заготовок круглого перерізу.