Спосіб флотаційного збагачення карбонатвмісних руд, переважно карбонатвмісних фосфоритів

1. Спосіб флотаційного збагачення карбонатвмісних руд, переважно карбонатвмісних фосфоритів, що включає послідовне кондиціонування рудної пульпи з депресором типу похідних целюлози, збирачем та спінювачем типу фосфенокс Н-6Б, який відрізняється тим, що як 3 32535 карбонатвмісних руд, переважно карбонатвмісних фосфоритів включає послідовне кондиціонування рудної пульпи з депресором типу похідної целюлози, збирачем та спінювачем типу фосфенокс Н-6Б. Новим є використання сполучення як збирача омиленого сирого талового мила - депресора карбоксиме-тилцелюлози (КМЦ), а спінювача - фосфеноксу Н-6Б, які вводять у пульпу карбонатвмісних руд для виділення карбонатних мінералів у пінявий, а фосфатних - у камерний продукти. Омилене сире талове мило одержують шляхом додавання у сире талове мило водного розчину соди. Зазначені суттєві ознаки необхідні та достатні для здійснення корисної моделі і досягнення технічного результату. Спосіб характеризується також тим, що карбоксиметилцелюлозу, сире талове мило та фосфенокс Н-6Б беруть у співвідношенні 1:3:1¸1,3:4:1,3, зазначені реагенти вводять в рудну пульпу порціями в межах 18-22% їх загальної витрати перед кожною операцією флотації. Причинно-наслідковий зв'язок нових суттєвих ознак та технічного результату, що досягається, полягає в такому: - використання як збирача сполученого сирого талового мила забезпечує підвищення гідрофобності карбонатних мінералів внаслідок чого вони переходять у пінявий, а фосфатні мінерали, які мають меншу гідрофобність, залишаються у камерному продукті флотації. Крим того, омилене сире талове мило має утричі меншу вартість у порівнянні з оксиетилованим алкілфосфатним збирачем, який використовують у прототипі; - співвідношення омиленого талового мила, КМЦ та фосфеноксу Н-6Б у межах 1:3:1¸1,3:4:1,3, дозволяє проводити процес флотації з оптимальним використанням реагентів. При цьому менші за граничні значення співвідношення реагентів не призводять до повного переведення карбонатів у пінявий продукт флотації, а більші збільшують їх витрату, практично не підвищуючи ступень поділу мінералів у рудній пульпі введення у рудну пульпу зазначених реагентів порційно в межах 18-22% кожної порції від їх загальної витрати забезпечило підвищення гідрофобності карбонатів для переведення їх у пінявий продукт флотації. Зазначені межі використання реагентів підібрані нами експериментальним шляхом залежно від характеристики виду сировини. Спосіб здійснюють отаким чином. Вихідну руду дрібнять до крупності -15,00мм, відсіють клас Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 4 +1,0мм, підгратчастий продукт знешламлюють за граничним зерном 0,04мм та послідовно порційно перемішують з КМЦ, омиленим таловим милом і фосфеноксом Н-6Б, перед основною та чотирма контрольними операціями флотації, подаючи реагенти у кишені флотаційних камер для дофлотації карбонатів. Приклад 1 здійснення способу. Вихідну руду з ділянки Блед-Ель-Хадба, що містить 23,16% Р2О5 та 3,63% МgО. піддали флотації за схемою, що містить основну та чотири контрольні операції флотації при Т:Р=1:4. Перед основною операцією пульпа перемішувалася з КМЦ, омиленим сирим таловим милом та фосфеноксом Н-6Б у послідовності в порядку згадування. Перед контрольними операціями реагенти подавали у кишені флотаційних камер, що передують кожній контрольній операції флотації. Витрата реагентів перед кожною операцією флотації дорівнювала, кг/т: КМЦ-0,1 сире талове мило-0,3; фосфенокс Н-6Б-0,1. Загальна витрата реагентів, відповідно: 0,3; 1,5 та 0,3кг/т. Час перемішування перед основною операцією флотації, хвил: з КМЦ-5; омиленим сирим таловим милом - 10 та фосфеноксом Н-6Б5. Внаслідок збагачення карбонатвмісних фосфоритів одержано концентрат з масовою часткою %: 31,43% Р2О5 та 0,57% МgО Під час апробації розробленої технології на установці безперервної дії продуктивністю 70 кг/год. на оборотній воді одержано концентрат з масовою часткою %, 31,58 Р2О5 та 0,67 МgО. Результати напівпромислових випробувань підтвердили ці дані. Приклад 2. Вихідної продукт родовища Абу-Тартур (Єгипет) містила в собі 24,8% Р2О5 та 1,75% МgО. Виділений фосфоритовий концентрат містив 31,17% Р2О5 та 0,48% МgО при витяганні з вихідного продукту 90,57%., в той час, як за відомою технологією (магнітна сепарація) з цього продукту одержують фосфоритовий концентрат з масовою часткою 30,5% Р2О5 та 0,95% Мg0. Витрата реагентів однакова в усіх прикладах й дорівнює, в кг/т: КМЦ - 0,208; омилене сире талове мило - 0,625; фосфенокс - 0,2. Використання способу, що заявляється, дозволяє розширити сировинну базу одержання фосфоритив та істотно поліпшити технікоекономічні показники переробки важкозбагачуваних карбонатвмісних фосфоритів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601