Композиційний присадний матеріал для обробки металургійних розплавів

Композиційний присадний матеріал для обробки металургійних розплавів, що містить металеву 3 32866 MgO 20...30 Аl2О 3 1...5 SiO2 £ (5K10) при співвідношенні металевої частки наповнювача та доломіту 1:(0,05...0,65). Істотними ознаками, загальними з прототипом, є: - металева оболонка; - наповнювач з металевої та шлакової частин. Істотними, відмінними від прототипу ознаками є: - наповнювач має вигляд гранул чи здрібнених частинок сплаву або суміші кремнію та кальцію; - шлакова фаза наповнювача представлена м'яковипаленим доломітом складу, мас. % (69...70)% CaO, (20...30)% MgO, (1...5)% Аl2 О3, £ (5K10) % SiO2; - співвідношення металевої частки наповнювача та доломіту складає 1:(0,05...0,65) Наведені вище ознаки є необхідними й достатніми у всіх випадках, на які поширюється область застосування корисної моделі. Між істотними ознаками та технічним результатом - підвищенням ступеню використання кальцію, зниженням забруднення сталі оксидними включеннями при позитивному впливі на ступінь десульфурації сталі - існує причинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступним чином. Використання м'яковипаленого доломіту з розвинутою пористістю призводить до наступного. Оскільки кальцій при температурі розплавленої сталі малорозчинний у металі (0,03%) та переходить в газоподібну фазу, то головним прийомом, що дозволяє підвищити ступінь використання елементу як розкислювача, є його рівномірний розподіл в об'ємі металу та введення його на можливо більшу глибину, щоб використовувати феростатичний тиск для поліпшення розчинення та щоб мати більший шлях спливання та відповідно більш довгий час реагування між розплавом сталі та рідким чи газоподібним кальцієм, що виділився 4 з кремнійкальцієвого сплаву. Це може досягатися, коли наповнювач подається в глиб металу у вигляді порошкового дроту, який розплавляється біля дна ковша. Для запобігання передчасного розплавлення та утворення вільних крупних крапель кремнійкальцієвого сплаву в глибині металу, до наповнювача домішується здрібнений, м'яковипалений пористий доломіт, що має температуру плавлення вище температури рідкої сталі, а наявність пористості у доломіті дозволяє поглинати як рідкий, так і газоподібний кальцій, тобто відбувається пасивація кальцію. За рахунок пасивації кальцію він занурюється з порошковим дротом до самого дна ковша, де звільняється від розплавленої оболонки і розноситься потоками по всьому об'єму розплаву, розчиняючись в ньому. Крім того, зважені частинки доломіту в об'ємі металу є підложкою для формування комплексних рідких та напіврідких неметалевих оксидних та сульфідних включень, котрі добре асимілюються покривним шлаком ковша. В результаті підвищується ступінь використання кальцію, досягається повна глобуляризація неметалевих включень, знижується забруднення сталі оксидами та покращуються механічні властивості сталі. Приклад використання композиційного присадного матеріалу з наповнювачем зі кремнійкальцієвого здрібненого сплаву, що містить 33% кальцію, 55% кремнію та 6% доломіту фракцією 0,5-2,0мм, а також вказаного матеріалу без додатку доломіту для порівняння. Порошковий дріт з вказаними наповнювачами вводився в сталерозливний 8т ковш зі швидкістю 0,5м/сек. Сталь марки 3 сп розкислювали алюмінієм з розрахунку 1кг/т. Проби для дослідження металу відбирали через 30хв. після введення дроту в процесі розливання сталі. Отримані результати наведені у таблиці. Таблиця Наповнювач композицій- Кількість введеноВміст Са, ного присадного матеріалу го наповнювача, мас. % кг/т сталі Кальцій-40%, кремній 1 0,003-0,004 55% Кальцій - 40 %, кремній 1 0,0033-0,0042 55%,доломіт додатково 6% Як можна побачити із таблиці, добавка додатково до наповнювача 6% доломіту дозволила отримати в готовій сталі тро хи більший вміст кальцію та менший вміст шкідливих домішок: на 0,002% сірки та на 0,0015% кисню, а дослідження Комп’ютерна в ерстка О. Рябко Зниження вмісту сірки, мас. % Загальний вміст кисню, мас. % 0,002-0,003 0,0062-0,0067 0,004-0,005 0,0048-0,0052 неметалевої фази показало, що в дослідному металі відсутні неметалеві включення більші за 40 мікрон, та знижено на 30% кількість рядкових оксидів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601