Спосіб виробництва сталевого прокату

УКРАЇНА (19) UA (11) 3357 (51) 7 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ Д ЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛ ЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ (13) U C21D8/00 в идається під в ідпов ідальність в ласника патенту (54) СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА СТАЛЕВОГО ПРОКАТУ 1 2 (13) 3357 (11) визначення режиму термічної обробки сталевого прокату. Поставлене завдання вирішується таким чином, що у відомому способі, який включає гарячу прокатку зливка, охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю, перед установленням режиму термічної обробки, значення тимчасового опору визначають з урахуванням вмісту основних компонентів сталі і товщини прокату по формулі: s в = 301+ 406C + 102Mn + + 87Ni + 1608P + 422Al - 169h , де: символ кожного елемента означає вміст його в сталі, у вагови х відсотках; h - товщина сталевого прокату, мм. Загальними ознаками для прототипу і запропонованого технічного рішення є: гаряча прокатка зливка; охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю; наступне нагрівання, прокатка і термообробка. Відмітними істотними ознаками запропонованого винаходу є: - визначення тимчасового опору сталі перед встановленням режиму термічної обробки, з урахуванням змісту основних елементів у сталі і товщини прокату; - визначення тимчасового опору по емпіричній формулі. В інших відомих технічних рішеннях не виявлено запропонованих відмітних ознак, характеризуючих корисну модель. На основі проведеного аналізу можна зробити висновок, що на UA Корисна модель відноситься до області металургії і може бути використаним при гарячій прокатці сталі. Відомий спосіб виробництва сталевого прокату із сталі зі змістом вуглецю до 0,2%, границю міцності сталі при якому визначають по емпіричній формулі, з урахуванням вмісту хімічних елементів та товщини сталевого прокату (див. В.С.Меськін, "Основи легування", вид. "Металургія", Москва, 1964, стор. 376-383). Причиною, що перешкоджає досягненню необхідного технічного результату відомим способом, є те, що він не враховує усіх факторів, що впливають, при визначенні тимчасового опору сталі. Відомий спосіб виробництва сталевого прокату, прийнятого як прототип, що включає гарячу прокатку зливка, охолодження проміжного розкату до заданої температури з заданою швидкістю (див. авторське посвідчення колишнього СРСР № 1784002, кл. В21В 3/02, С21Д 8/00, 1992, БВ№47). Причиною, що перешкоджає використанню відомого технічного рішення є те, що не забезпечуються необхідні параметри готового прокату й ускладнюється процес визначення способу термообробки. В основу корисної моделі поставлена задача розробити спосіб виробництва сталевого прокату, зокрема з низьколегованих марок сталі, типу Д32, що забезпечить підвищення механічних властивостей прокату і спростить процес U заданою швидкістю, наступний його нагрів, прокатку та термообробку, який відрізняється тим, що перед установленням режиму термічної обробки тимчасовий опір сталі визначають з урахуванням вмісту основних хімічних елементів у сталі марки Д32 і товщини прокату за формулою: σв = 301 + 406С + 102Мn + 87Ni + 1608P + 422AI 1,69h, де: символ кожного елемента означає вміст його в сталі, у вагови х відсотках; h - товщина сталевого прокату, мм. (19) (21) 2004010647 (22) 29.01.2004 (24) 15.11.2004 (46) 15.11.2004, Бюл. № 11, 2004 р. (72) Куцова Валентина Зіновіївна, Великоцький Роман Євгенович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "АЛЧЕВСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ" 57) Спосіб виробництва сталевого прокату, що включає гарячу прокатку зливка, охолодження проміжного розкату до заданої температури з 3 3357 явність цих істотних відмітних ознак дозволяє класифікувати запропонований винахід як відповідний критерію "істотні ознаки", а представлена сукупність істотних відмітних ознак забезпечить виробництво сталевого прокату з низьколегованих марок сталі, типу Д32, з високими механічними властивостями і спростить процес визначення режиму термічної обробки сталевого прокату. Визначення тимчасового опору сталі перед встановленням режиму термічної обробки з урахуванням товщини прокату дозволяє підвищити ступінь точності визначення тимчасового опору сталевого прокату. Визначення тимчасового опору сталі з урахуванням основних елементів, що входять до складу плавки, по емпіричній формулі забезпечить зниження часу на її визначення і своєчасне вживання заходів по встановленню і коректуванню термічної обробки. Таким чином, у наявності причиннонаслідковий зв'язок між сукупністю відмітних ознак запропонованого способу виробництва прокату і технічним результатом, який можна одержати при використанні винаходу в прокатному виробництві. Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков 4 Спосіб виробництва сталевого прокату здійснюється в такий спосіб. У мартенівській печі виплавляють низьколеговану сталь, типу Д32, визначають її хімічний склад і розливають у виливниці. Готові зливки витримують у виливницях протягом 90-120 хв. і потім вміщують у нагрівальні колодязі, нагрівають до температури 1150-1200°С та прокатують на сляби. Готові сляби з температурою кінця прокатки 800-890°С охолоджують на повітрі до температури 500570°С, поміщають у нагрівальні печі і піддають нагріванню до температури початку прокатки рівної 750-900°С. Прокатку ведуть із середньою швидкістю деформації 0,15-1,10 м/хв до заданого розміру готової продукції. Згідно представленої формули, визначають тимчасовий опір і призначають режим наступної термообробки сталевого прокату. Таким чином, запропонований спосіб виробництва сталевого прокату забезпечує підвищення механічних властивостей готової продукції та спрощує процес визначення режиму термічної обробки. Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601