Пристрій для очищення порожнистих виробів

Корисна модель відноситься до пристрою для очищення порожнистих виробів, зокрема, трубопроводів. Він використовується, переважно, для сухої очистки та дозволяє узгодити протяжку повітряного шлангу всередині порожнистої закритої труби з іншими пристроями очищення. Відомий пристрій для очищення порожнистих виробів, що містить корпус з внутрішнім каналом для подачі робочого агента, передня частина якого має кільцеве сопло для витікання робочого агента, розташоване під кутом до подовжньої осі корпусу і направлене до його задньої частини, виконаної з можливістю під’єднування до шланга [див. патент США N 5296038 кл В08В9/00, 1994]. Недоліком відомого пристрою є низька якість очищення порожнистих виробів. Відомий також пристрій для очищення порожнистих виробів, який містить корпус з внутрішнім каналом для подачі робочого агента, передня частина якого має кільцеве сопло для витікання робочого агента, розташоване під кутом до подовжньої осі корпусу і направлене до його задньої частини, виконаної з можливістю під’єднування до шланга. Задня частина корпусу має своє кільцеве сопло для витікання робочого агента, розташоване під кутом до подовжньої осі корпусу і направлене до торця корпусу, при цьому середня частина корпусу виконана з легкого матеріалу для забезпечення можливості маневреності при русі, а кільцеві сопла передньої і задньої частин корпусу виконані з можливістю регулювання площі вихідного перетину. У пристрої, як легкий матеріал для середньої частини корпусу, використовують пінопласт, а як матеріал інших частин - алюміній або сплави алюмінію. Кут нахилу кільцевого сопла передньої частини корпусу до його подовжньої осі складає 45-60°, а кут нахилу кільцевого сопла задньої частини 25-28°. Як робочий агент використана вода. [RU (11) 2079381, МКВ 6 В08В9/00, Опубл.: 1997.05.20]. Технічним результатом даної пропозиції є підвищення якості очищення. Недоліком технічного рішення є те, що в ньому як робочий агент використовується вода, що призводить до звуження його функціональних можливостей. Це рішення, як найбільш близьке за функціональним призначенням і технічним результатом, що досягається, вибране нами за прототип. В основу корисної моделі поставлено завдання створити такий пристрій для очищення порожнистих виробів, який би дозволив покращити очищення в місцях, де необхідна, переважно, суха очистка, а також створити пристрій, який би дозволив протягувати повітряний шланг всередині полої закритої труби від однієї дільниці до другої з метою прив’язки з іншими пристроями очищення і викидання відбитих шлаків при витяганні його в зворотному порядку. Цей пристрій може бути ефективним також у випадку, якщо в якості робочого агенту використовувати воду. Ця задача вирішується наступним чином: у пристрої для очищення порожнистих виробів, що містить корпус з внутрішнім каналом для подачі робочого агента, передня частина якого має кільцеве сопло для витікання робочого агента, розташоване під кутом до подовжньої осі корпусу і направлене до його задньої частини, виконаної з можливістю під’єднування до шланга, а кільцеві сопла передньої і задньої частин корпусу виконані з можливістю регулювання площі вихідного перетину, згідно корисної моделі, шаг зміщення кільцевих сопел відносно один до одного складає 45°. Кількість сопел в кільцевому соплі складає не менше чотирьох, а кільцеві сопла розташовані відносно подовжньої осі корпусу від 45° до 60°. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: На Фіг.1 - представлено загальний вигляд пристрою в подовжньому розрізі; На Фіг.2 - представлено вигляд пристрою в поперечному розрізі по одному з кільцевих сопел. Пристрій для очищення порожнистих виробів містить корпус 1 з внутрішнім подовжнім каналом 2 для подачі робочого агента по шлангу високого тиску, який під’єднується до пристрою через різьбове з’єднання 3. Шланг на кресленні не вказано. Передня частина 5 пристрою має різьбову частину 7 для глушіння внутрішнього подовжнього каналу 2 через різьбове з’єднання 6. Передня частина 5 може бути виконана із легкого матеріалу для покращення плавучості в рідкому середовищі. Пристрій містить кільцеві сопла 8 з робочими соплами 4 (загальна кількість кільцевих сопел дорівнює не менше чотирьох). Працює пристрій наступним чином: попередньо виконують заглушення подовжнього каналу 2 корпусу 1 передньою частиною 5 через різьбові з’єднання 6 та 7, а також підключення його до шлангу високого тиску через різьбове з’єднання 3. Потім розташовують пристрій в трубопроводі і подають через повздовжній канал 2 і робочі сопла 4 кільцевих сопел 8 робочий агент, наприклад, повітря. Відбувається витікання повітря через сопла 4. За рахунок струменів, що витікають, відбувається одночасне руйнування відкладень на поверхні трубопроводу і пересування корпусу 1 усередині трубопроводу. При цьому пристрій на першій стадії чищення пересувається по шляху якнайменшого опору, обходячи найщільніші забруднені ділянки поверхні. Завдяки виконанню середньої частини корпусу 1 з пінопласту і наявності сопла 4 на передній частині 5 корпусу 1 пристрій при русі не заривається в трубопроводах з великим змістом відкладень і розмиває забруднення. Для повного усунення відкладень необхідно здійснити проходку трубопроводу пристроєм кілька разів. При наявності течі в трубопроводі, необхідно використовувати чищення проти течії для вимивання відбитих шлаків у бік заведення пристрою. Одночасно з руйнуванням відкладень відбувається і їх транспортування в колодязь для подальшого їх видалення. Використовування пінопласту необхідне для можливості наближення питомої ваги пристрою до питомої ваги води, що дозволяє обходити міцні відкладення з першого заходу. Таким чином, пристрій підвищує якість чищення порожнистих виробів. Корисна модель може бути використана при очищенні каналізаційних труб, або вентиляційних каналів.