Штамп для витягування порожнистих виробів

Корисна модель стосується обробітки металів тиском, а саме інструменту для листового штампування і може бути використана для витягування порожнистих виробів, у тому числі виробів із косим дном. Відомі штампи для витяжки порожнистих виробів які мають діаметральний проміжок у напрямках між матрицею та пуансоном, який може змінюватися на величину нормативних проміжків у напрямках внутрішнього повзуна пресу.[1.с. 299. рис.24] або проміжків напрямних вузлів штампу. Недоліком такого інструмент є можливістю отримання браку, у вигляді порушення сплошності деталі через зміну напрямку пуансона щодо матриці за рахунок зазорів між поверхнями пуансона, заготівкою що витягається і матрицею. Найбільш близьким рішенням є штамп для витягування [1], який містить верхню плиту до якої прикріплений пуансон та притискне кільце і нижню плиту на якій закріплена матриця для витягування порожнистих виробів. Недоліком найближчого аналога є отримання браку у вигляді порушення сплошності деталі та відриву донної частини деталі що витягається. Задачею, на рішення якої спрямована корисна модель, є удосконалення штампу для витягування порожнистих виробів шляхом зміни форми конструктивних елементів і їх взаємного розташування, що дозволяє за рахунок зменшення діаметрального зазору між пуансоном і матрицею, і виключення дії горизонтальної складової витягування на заготовку, зменшити кількість браку і дозволить покращити якість витяжки. Для вирішення поставленої задачі в штамп для витягування порожнистих виробів, містить верхню плиту до якої прикріплений пуансон та притискне кільце і матрицю закріплену на нижній плиті, згідно до корисної моделі, товщина неробочої радіальної частини пуансона виконана більше на величину діаметрального зазору міх пуансоном і матрицею, яка контактує з матрицею через заготовку. Збільшення неробочої частини пуансона зменшує вірогідність відриву донної частини або отримання гофри на торцевій частині виробу за рахунок порівняно більш постійної величини проміжку між пуансоном та матрицею під час робочого ходу пресу. Сутність корисної моделі пояснюється малюнком де на Фіг.1 представлено загальний вид інструменту для ковальської витяжки у зімкненому стані. Інструмент для ковальської витяжки містить верхню плиту 1, пуансон 2 закріплений на верхній плиті і притискне кільце 3, нижня плита 4, матриця 5 закріплена на нижній плиті, виштовхувач 6. Інструмент для ковальської витяжки працює наступним чином. Після вмикання на робочий хід верхня плита 1 до якої прикріплений пуансон 2 та притискне кільце 3 починає рух униз. До стиску пуансона 3 з заготовкою 7. Пуансон одночасно є притискним кільцем 3, здійснююче притиск заготовки 7, яку він проштовхує крізь матрицю для витяжки 5, при зворотному ходу повзуна 2, виріб виштовхується з матриці 5 виштовхувачем 6. Таким чином впровадження додаткових конструктивних елементів в інструмент для ковальської витяжки дозволяє підвищити продуктивність протяжки. Джерела інформації: 1. Довідник конструктора штампів "листове штампування" под.ред. Л.И. Рудман 1988г. с.299. 2. Стан і перспективи розробки технологічних виробництв штампування кухонного миття з корозійних сталей. / В.А. Жарков// Ковальсько-штампувальне виробництво. №6. с.19-22.