Спосіб виробництва сталі

Спосіб виробництва сталі, що містять в собі ви 33807 мальну глибину до 0,0067-0,015 м3/хв.кг Al, а тривалість продувки на максимальній глибині становить не меня 50% сумарної тривалості продувки. Загальними з прототипом суттєвими ознаками є такі: - виплавка сталі в сталеплавильному агрегаті, - випуск металу в ківш, - розкиснення алюмінієм частками. Відмінними від прототипу суттєвими ознаками винаходу є такі: - введення 40-55% алюмінію в ківш під час випуску металу, - введення 60-45% алюмінію в повний ківш у вигляді алюмінієвого блоку, встановленому на занурюваній фурмі одночасно з продувкою інертним газом, - інтенсивність продувки спочатку введення алюмінію складає 0,0033-0,0066 м3/хв.кг Al, зростаючи по мірі занурювання фурми на максимальну глибину до 0,0067-0,015 м3/хв.кг Al, - тривалість продувки на максимальній глибині становить не мене 50% сумарної тривалості продувки. Приведені вище ознаки є необхідними й достатніми для всіх випадків, на які поширюється область застосування винаходу. Між суттєвими ознаками і технічним результатом - підвищення ступеня засвоєння алюмінію і зниження його витрат, зменшення вмісту неметалевих включень, покращення якості поверхні готового прокату - існує причинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступним. Після виплавки в сталеплавильному агрегаті метал випускають в ківш, проводячи під час випуску розкиснення алюмінієм (40-55% від необхідної кількості алюмінію. При цьому забезпечується достатній ступінь розкиснення металу, запобігаючи утворенню надмірних оксидних неметалевих включень в металі й забезпечуючи їх спливання в шлак. Після наповнення ковша й передачі його на установку доводки металу, проводять кінцеве розкиснення та мікролегування сталі по Аl алюмінієвим блоком (60-45% сумарних витрат алюмінію). При цьому блок встановлюється на занурювану фурму й занурюється в рідкий метал одночасно з продувкою інертним газом. Спочатку інтенсивність продувки становить 0,0033-0,0066 м3/хв.кг Al, забезпечуючи початок розплавлення алюмінієвого блоку і рівномірного його розподілу по об’єму металу. Опісля досягнення фурмою з блоком максимальної глибини, інтенсивність продувки збільшується до 0,0067-0,015 м3/хв.кг Al. Тривалість продувки на максимальній глибині при цьому становить не менш 50% загальної тривалості продувки, щоб забезпечити рівномірний розподіл алюмінію по всьому об'єму металу та спливання утворених алюмінієм оксидних неметалевих включень. При невиконанні вказаних параметрів в локальному місці утворюватиметься надлишковий вміст алюмінію, нерівномірний його розподіл, що призведе до підвищеного його вигару й утворенню додаткової кількості оксидних неметалевих включень. Або ж навпаки, в окремих місцях вміст алюмінію буде недостатнім, що в свою чергу призведе до підвищеного вигару других основних летючих елементів, переокисненню окремих дільниць металу й погіршенню якості поверхні слябів та готового прокату. Таким чином, щоб значно підвищити ступінь засвоєння алюмінію, знизити його витрати, зменшити вміст неметалевих включень та покращити якість поверхні готового прокату треба в способі виробництва сталі розкиснення алюмінієм проводити двома частками, дотримуючись співвідношення між введенням алюмінію під час випуску металу в ківш та введенням його в повний ківш у вигляді алюмінієвого блоку одночасно з продувкою інертним газом, витримуючи причому співвідношення ніж інтенсивністю і тривалістю продувки по мірі занурювання фурми в рідкий метал та кількістю введеного алюмінію в повний ківш. Використовується заявляємий винахід наступним чином. В 160 т кисневому конверторі виплавляють сталь, випускають її в ківш і розкислюють під час випуску чушковим алюмінієм з витратами 0,6 кг/т (84 кг алюмінієвих чушок), забезпечуючи необхідну ступінь розкиснення металу. Потім повний ківш передають на AДC (Агрегат доводки сталі), де проводять обробку металу алюмінієвим 95 кг блоком (витрати 0,68 кг/т), встановленому на занурюваній фурмі. Після проведення необхідних технологічних операцій, фурму з блоком починають занурювати в рідкий метал, інтенсивність продувки інертним газом становить З0 м3/год. (0.0053 м3/хв.кг Al), по мірі занурювання фурми на максимальну глибину (0,4 м від дна ковша), яке триває 1,5 хвилини, інтенсивність продувки підвищується до 60 м3/год. (0,011 м3/хв.кг Al). Тривалість продувки на максимальній глибині становить 2,0 хвилини. Після проведення цих операцій ківш передають на МБЛЗ (машину безперервного лиття заготівок). Вміст алюмінію в готовому металі становив 0,045%, (при подаванні ковшу на АДС вміст алюмінію на АДС становив 0,010%), ступінь засвоєння алюмінію на АДС склав 52% при сумарних витратах алюмінію 1,28 кг/т (при використанні технології прототипу для досягнення такого ж рівня алюмінію в готовому металі витратя його становлять 1,8-2,0 кг/т). При цьому міст неметалевих включень в готовому металі становив 0,018% (в прототипі 0,029%), а брак поверхні прокату 0,08% (в прототипі -0,26%). __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2