Спосіб виробництва фероалюмінію

Спосіб виробництва фероалюмінію, який включає розплавлення в ковші алюмінію шляхом 29960 0,85 - засвоєння алюмінію під час розплавлення в ковші газовим пальником (чад алюмінію 15%); 0,96 - засвоєння алюмінію під час випуску з печі в ківш рідкого металу. Таким чином, склад шихти буде наступний: металовідходи - 7,37 т алюміній - 4,26 т Разом - 11,63 т. Розплавлення металошихти (чавуну або сталі) роблять в 12-т електродуговій печі методом переплавлення. Тривалість плавки - 3 години. Ківш для розплавлення алюмінію заздалегідь установлюють на стенд, накривають кришкою з вмонтованим в неї пальником і учиняють його розігрівання до температури (600...700)°С. Приблизно за (1,5...2,0) години до розплавлення металошихти в електропечі в ківш через спеціальний люк завантажують алюміній за декілька заходів з таким розрахунком, щоб його розплавлення закінчити за 15 хвилин до випуску плавки. В цьому випадку швидкість розплавлення алюмінію буде складати: 4,26 4,26 = (0,057 - 0,041) т/хвил. 90 - 15 120 - 15 Після закінчення розплавлення алюмінію ківш за допомогою крану транспортують під випуск плавки. За 10-15 хвилин до випуску плавки виміряють температуру металу в печі, яка повинна при виплавці сталі з 0,006% С скласти (1430...1450)°С, після чого плавку зливають в ківш з рідким алюмінієм. Для забезпечення нормальних умов розливу на дзеркало металу в ковші присаджують теплоізолюючу суміш. Технічні показники, досягненні в запропонованому способі та способі, узятому як прототип, наведені в таблиці: З таблиці бачимо, що запропонований спосіб має переваги у зрівнянні з прототипом, оскільки має в два рази менший чад алюмінію і більш однорідну структуру отриманого фероалюмінію. Відновлююча атмосфера в ковші при розплавленні алюмінію забезпечується надлишком природного газу на (5...10)% над стехіометричним співвідношенням з киснем в газокисневій суміші. Згідно з діаграмою стану залізо-вуглець, для сталі і чавуну з вуглецем (0,006...6,0)% температура ліквідусу знаходиться в межах (1200...1400)°С. Отже, температуру розплаву, який випускається в ківш з рідким алюмінієм, вибирають в залежності від марки використовуваних чавуну або сталі. Наприклад, при використанні сталі з вуглецем 0,006% з температурою ліквідусу 1400°С температура розплаву, який зливається в ківш, повинна складати (1400+30) або (1400+50)°С. Перегрів сталі над температурою ліквідусу на (30...50)°С забезпечить добре перемішування фаз (рідкого алюмінію і сталі) та нормальну розливку фероалюмінію. Перегрів над ліквідусом менш ніж на 30°С призводить до ускладнень при розливці фероалюмінію, а перегрів над ліквідусом більш ніж на 50°С призводить до підвищеного чаду алюмінію. При витриманні рідкого алюмінію в ковші до злиття в нього рідкого розплаву чавуну або сталі не більш 15 хвилин забезпечується добре змішування фаз і нормальна розливка фероалюмінію. Витримання рідкого алюмінію в ковші до злиття в нього рідкого розплаву чавуну або сталі більш 15 хвилин призводить до неоднорідності отриманого фероалюмінію. Це можна спостерігати навіть при візуальному огляді зламів шматків фероалюмінію, а також хімічним аналізом проб, відібраних з різноманітних точок одного шматка фероалюмінію. Застосування запропонованого способу виробництва фероалюмінію може бути продемонстроване на наступному прикладі. Розрахунок складу шихти: Передбачається виплавити фероалюміній з масовою часткою алюмінію 30% масою 10 т. Для цього буде потрібно: 1) Чавуну або сталі 7:0,95=7,37 т, де 0,95 - вихід придатного (чад заліза в печі 5%). 2) Алюмінію 3 = 4,26 т, 0,87 × 0,85 × 0,96 де 0,87 - масова частка алюмінію в повторному алюмінії; Джерела інформації 1. Ладьянов І.Н. Застосування високопроцентного фероалюмінію для розплавлення спокійної сталі. Сталь, № 3, 1961 р. 2. Карп С.Ф. Раціональний засіб виробництва фероалюмінію. Сталь, № 3, 1962 р., с. 242. Таблиця Показники 1. 2. 3. 4. 5. 6. Запропонований спосіб Прототип Швидкість розплавлення, т/хвил. Температура перегріву над ліквідусом, °С Режим роботи пальника (атмосфера) Час витримки в ковші Візуальна оцінка зламу Чад алюмінію, % 0,03...0,07 30...50 відновлююча не більш 15 хвил. однорідний 10...15 не регламентується -“-“-“неоднорідний 20...30 2 29960 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 3