Зварювальний флюс

Зварювальний флюс, що містить кремнію оксид, марганцю оксид, кальцію оксид, алюмінію оксид, кальцій фтористий, сірку і фосфор, який 3 34057 марганцю оксид, кальцію оксид, алюмінію оксид, кальцій фтористий, сірку й фосфор, згідно винаходу, додатково уведений магнезит при наступному вмісті компонентів, мас. %: Кремнію оксид (SiO2) 5,5-6,5 Марганцю оксид (МnО) 2,0-3,0 Кальцію оксид (СаО) 50,0-52,0 Алюмінію оксид (АІ2 О3) 7,0-7,5 Кальцій фтористий (СаF2) 15,0-15,5 Магнезит (MgCO 3) 20,0-21,0 Сірка (S) £0,05 Фосфор (Р) £0,05 Вміст кремнію оксиду SiO2 у зварювальному флюсі в заданих межах від 5,5 до 6,5мас. % дозволяє розкисляти і рафінувати метал шва, причому, взаємодіючи із сіркою S і фосфором Р, виводить їх в атмосфер у. Марганцю оксид МnО у межах від 2,0 до 3,0мас. % застосовується для рафінування зварювальної ванни. При вмісті більше 3,0мас. % виникає надлишок вільного кисню, що є причиною виникнення гарячих тріщин, а якщо менш 2,0мас. % - окрихчування зони рекристалізації. Вміст кальцію оксиду СаО повинен перебувати в заданих межах, тому що при вмісті його менш 50мас. % при зварюванні спостерігається поява в металі шва холодних тріщин, а при вмісті даного компонента більше 52мас. % - нестабільне формування звареного шва. При введенні кальцію фтористого CaF2 у зварювальний флюс менш 15,0мас. % при зварюванні у зварному шві спостерігається утворення гарячих тріщин, а при введенні менш 15,5мас. % - важка віддільність зварювальної кірки від металу шва. Великий вміст у зварювальному флюсі кальцію фтористого CaF2 приводить до одержання при зварюванні шлакової кірки, пронизаної газо 4 вими порожнечами, і незадовільного формування валика. Усунути негативний вплив даного компонента дозволяє наявність у складі зварювального флюсу алюмінію оксиду АІ2О 3 і магнезити MgCO3. При цьому алюмінію оксид АІ2О 3, забезпечує разом з СаО утворення в металі шва легкоплавких з'єднань, які спливають на поверхню шва й потрапляють у шлаки, перешкоджаючи тим самим утворенню холодних тріщин. При вмісті АІ2О 3 менш 7.0 мас. % не утворюються легкоплавкі з'єднання, а при вмісті даного компонента більше 7,5мас. % концентрація утворених легкоплавких з'єднань буде дуже високою й певна частина даних з'єднань залишиться в металі шва, що приведе до утворення пор. Додаткове введення магнезиту MgCO3 до складу зварювального флюсу в заданих межах від 20,0 до 21,0мас. % дозволяє підвищити механічні властивості звареного шва. Таким чином, нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак забезпечує досягнення нового технічного результату - модифікація складу флюсу забезпечує підвищення якості звареного шва при використанні даного флюсу. Для проведення відповідних випробувань були застосовані керамічні флюси (флюс, що заявляють і флюс АН-18). Вироблялося однобічне зварювання встик двох пластин біметалу 12Х13 +Ст.В3сп. Як джерело живлення прийняли випрямляч ВДУ-1201. зварювання робили дротом діаметром 5мм із застосуванням наступного режиму: Ізв=500-600А, Uд=25-33У, Vзв=20-27м/ч Результати випробувань, проведені після зварювання, дані в таблиці. Таблиця Ме ханічні властивості зварених з'єднань Флюс Флюс, що заявляють АН-18 Межа міцності, кгс/мм 2 49,4 47,8 З наведених прикладів видно, що механічні властивості металу шва підвищуються. Використання даного флюсу забезпечує стійке горіння дуги, якісне формування наплавленого Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун Ударна в'язкість, кгс/див2 22,5 22,4 Відносне подовження, % 39,00 32,45 металу, рівномірність покриття валика шлаками, легкість видалення шлакової кірки, а також відсутність у наплавленому металі тріщин і пор. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601