Піддон для відливання розширених донизу злитків

Піддон для відливання розширених донизу злитків, що включає металеву опорну плиту з верхньою робочою поверхнею для установлювання виливниці, який відрізняється тим, що на частині робочої поверхні плити, в місці подальшого установлювання виливниці, або на окремих ділянках цієї частини, симетрично відносно вертикальної осі піддона виконаний шар з вогнетривкого матеріалу. (19) (21) u200802203 (22) 20.02.2008 (24) 11.08.2008 (46) 11.08.2008, Бюл.№ 15, 2008 р. (72) ЛОЗА АРКАДІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, ШИШКІН ВОЛОДИМИР ВІКТОРОВИЧ, UA, ЛОЗА ОЛЕН А АНАТОЛІЇВН А, UA (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA 3 34319 ка і за умовами техніки безпеки виливниця і піддон повинні знаходитися в достатньо щільному контакті, щоб забезпечити неможливість витікання рідкого металу за межі простору, обмеженого піддоном і виливницею. В цих умовах, після заливання металу у виливницю і початку кристалізації злитка, металевий піддон будь-якої конструкції діє як холодильник, охолоджуючи злиток і нижню частину виливниці за рахунок тепловідведення до більш холодного піддону. Оскільки площа і маса піддону значна, це забезпечує максимальний тепловий потік у виливниці саме в нижній її частині, і відповідно — більш низьку температуру виливниці в перетинах, наближених до нижнього торця. В результаті - нижня частина виливниці у меншій мірі розширяється під дією нагріву від злитка в порівнянні з середньою частиною, що забезпечує виникнення і розвиток температурних напруг. Вказані напруги є однією з причин розвитку температурних тріщин, що приводять до передчасного руйнування виливниці і виходу її з ладу. Особливо несприятливі наслідки для виливниці має ефект затискання злитка в її нижніх перетинах, що виникає в наслідок інтенсивного охолодження зовнішніх шарів робочих стінок виливниці і вигину їх у бік злитка. Це, у свою чергу, обумовлює додатковий опір внутрішніх стінок виливниці при витяганні з неї злитка і може супроводжуватись викришуванням стінок виливниці в нижній частині. Даний недолік може бути ліквідований, або значно зменшений за рахунок створення такої конструкції піддону, в якому тепловий потік від нижнього торця виливниці до піддону має меншу величину. Це зумовлює більш велику деформацію теплового розширення виливниці в нижній частині з утворенням (після повної кристалізації злитка) зазору між злитком і виливницею, при якому у меншій мірі одержують розвиток дефекти на внутрішній робочій стінці виливниці. Для забезпечення вказаних умов, на робочій поверхні піддону, в місці установлення виливниці, виконують шар з вогнетривкого матеріалу. Вказаний шар є додатковим термічним опором для відведення тепла від нижнього торця виливниці до піддону, що і забезпечує більш високу температуру нижнього торця, меншу величину температурних напруг у виливниці і відсутність вигину і затискання злитка. При цьому шар з вогнетривкого матеріалу може бути виконаний як по всій площині контакту виливниці з піддоном, так і окремими ділянками, переважно в області більш вузьких граней виливниці, оскільки охолоджування саме цих областей приводить до великих напруг в стінках. З погляду рівноміцності конструкції і недопущення виникнення згинаючих напруг, ділянки з вогнетри Комп’ютерна в ерстка О. Рябко 4 вким матеріалом (якщо вони конструктивно виконані роздільними), повинні бути розташовані симетрично щодо вертикальної осі піддону. При цьому виконується умова забезпечення симетричного тепловідведення від виливниці до піддону і відповідно - максимальна стійкість (загальний ресурс роботи) як піддону, так і виливниці. Прикладом конкретного виконання корисної моделі можуть служити два експериментальні піддони (№1 і №2) для відливання рідкої сталі киплячих марок в розширені донизу крізні виливниці типу У1А в мартенівському цеху металургійного комбінату « Азовсталь». Піддон №1 виконаний з чавунної плити товщиною 200мм з робочою поверхнею плоскої прямокутної форми. Максимальні габарити робочої поверхні 800х1500мм, що відповідає габаритним розмірам периметра встановлюваного на неї нижнього перетину виливниці. Оскільки менша сторона піддону відповідає геометрично вузькій стороні виливниці, в районі розташування вузьких стінок в піддоні виконано два протилежні пази (поодинці на кожну стінку). Розміри пазів 400х200мм глибиною 5 мм. Пази заповнені вогнетривким матеріалом вогнетривкою глиною на всю глибину паза. Піддон №2 аналогічних розмірів і з того ж матеріалу, не має пазів, але в робочому стані має по всій робочій поверхні шар вогнетривкої маси товщиною 2,5мм. Це забезпечує зниження величини теплового потоку від виливниці до піддону. Попередні випробування дослідних піддонів при розливанні сталі у виливниці типа У1А показали порівняно з валовими піддонами таких же розмірів наступні результати: Тип піддону 1. Промисловий 2. Експериментальний № 1 3. Експериментальний №2 кількість на- кількість налиливань до 1- вань до 2-го го ремонту ремонту 45 90 67 143 60 138 При аналізі дефектів внутрішньої поверхні робочих стінок виливниць відзначено у декілька разів менше викришування (руйнування) стінок виливниць, використаних спільно з дослідними піддонами. Таким чином, застосування запропонованої корисної моделі дозволяє за рахунок зниження теплопровідності окремих ділянок піддону зменшити температурні напруги у виливницях і підвищити їх довговічність. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601