Спосіб виготовлення склокерамічного виробу

Спосіб виготовлення склокерамічного виробу, при якому основне скло і тугоплавкий наповнювач 3 34585 Техніко-економічні переваги запропонованого способу: отримання необхідної якості поверхні забезпечується при рідкофазному спіканні виробу у зв'язку з тим, що температура початку утворення рідкої фази додаткового скла нижче, ніж в основного, тому додаткове скло витісняється на поверхню виробу у вигляді шару, товщина якого збільшується при підвищені масової частки додаткового скла. Завдяки цьому знижується собівартість виробу через менші витрати на обладнання, енергоспоживання і через зниження трудовитрат. Приклад конкретної реалізації В якості основного скла вибрано свинцевоборосилікатне скло складу мас. %: SiO2 - 38; РвO 19; .В2О 3 - 13; АL2О 3 - 12; ZnO - 5; MqO - 6; CaO - 7, в якості тугоплавкого наповнювача обраний глинозем ГН-1, маючи 95% кристалічного a-АL2О3 [1], при співвідношенні скло : наповнювач мас. % 45:55, відповідно [4]. Щільність основного скла 2,97×103кг/м 3 (визначена пікнометрично). В якості додаткового скла обрано промислове кальцієвеалюмоборатне скло С51-1 складу мас. %: SiO2 14; АL2О3 -31; CaO - 20; В2О3 - 31; SrO - 4. Щільність скла C51-1=2,65×103кг/м 3 [5]. Температура початку утворення рідкої фази скла С51-1 нижче, ніж обраного свинцево-боросилікатного скла [3-6]. Компоненти здрібнювали до досягнення значень питомої поверхні 650м 2/кг (наповнювач) і 850м 2/кг (скла), вимірюваних приладом ПСХ-4 [2]. Скло здрібнювали сумісно, але окремо від наповнювача. Потім порошки змішували, пресували при тиску 11×106Па в заготівку у вигляді таблетки, яка спікалась в електропічі при максимальної температурі 900°С протягом 1 хвилини до безпористого стану. В результаті спікання на поверхні таблетки утворився поверхневий шар, зовнішній вигляд яко Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 4 го відрізнявся від зовнішнього вигляду виробу, виготовленого відповідно зі способом-прототипом без додаткового скла, та змінювався від матового до блискучого при збільшенні частки скла від 0,1 до 4,5% маси основного скла і наповнювача. При підвищенні частки додаткового скла понад 4,5% зовнішній вигляд таблеток не змінювався, залишаючись блискучим. Аналогічні результати отримані і при використанні в якості барвників стекол різного кольору при виготовленні біжутерії і мозаїки. Корисна модель дозволяє одержати необхідну якість поверхні скло-керамічного виробу безпосередньо в процесі його спікання без операцій шліфування і галтовки. Джерела інформації: 1. Балкевич В.Л. Те хническая керамика. - М.: Стройиздат, 1984.- С .102. 2. Поляков А.А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. М.: Радио и связь, 1989. - 200с. 3. Дмитриев М.В. Стеклокерамические основания резисторов //Труды Одесского политехнического университета. - 1999. - Вып.1. - С. 89-91. 4. А.с. №1782947 СССР. Стеклокерамический композиционный материал / Буран Л.В., Дмитриев М.В., Лемза В.Д., Тартаковская Л.Н. - Зарегист. 22.08.1992. 5. Стандарт предприятия СТП ПАЩ. 0.27. 0.15.78. 6. Дмитриев М.В. Влияние концентрации компонентов и пор на диэлектрическую проницаемость стеклокерамики // Технология и конструирование в электронной аппаратуре. - 1997. - №4. - С. 34-38. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601