Просочувальний склад

Просочувальний склад, який містить низькомолекулярний силоксановий каучук, наповнювач, поліметилсилоксанову рідину (ПМС), аеросил, 3 3466 двоокис титану (ГОСТ 9808-84) або окис цинку (ГОСТ 202-84), або білу сажу У-333 (ТУ 6-18-18487). Аеросил (ГОСТ 14922-77) є підсилюючим наповнювачем та регулятором технологічних властивостей, а фосфат цинку підсилюючим наповнювачем з розміром часток 2-20мк. Полікупрофосфорсилоксан (СДКО) (ТУ 38.103.482 4 80) є термостабілізатором, поліметилсилоксанова рідина (ПМС-400) (ГОСТ 13032-77) регулятором технологічних параметрів складу. Як каталізатор використовують каталізатор К-18, або К-21, або №68. Склади композицій для просочування наведені в табл. 1. Таблиця 1 Найменування компонентів Каучук СКТН Наповнювач (біла сажа У-333 або двоокис татину, або окис цинку) ПМС-400 Аеросил Полікупрофосфорсилоксан Фосфат цинку Каталізатор Відомий складпрототип 100 1 100 35 27 30 40 35 38 43 15 2,0 2,5 2,5 23 0,3 1,0 6,0 0,2 15 0,5 1,5 10 1,0 20 1,0 2,5 13 2,0 5 2,0 2,0 16 3,5 10 3,0 3,0 20 6,0 2 3,3 3,5 24 6,5 Просочувальний склад виготовляють наступним чином. В лабораторний змішувач з zподібними лопастями завантажують каучук СКТН, наповнювачі, ПМС-400, аеросил та термостабілізатор відповідно складу, наведеного в табл. 1. Суміш перемішують при температурі 1525°С на протязі 2,5-3 годин, після чого склад пропускають через фарборозтирочну машину, щоб розмір часток не перевищував 10 мікрон. Каталізатор структур ування вводять до складу безпосередньо перед просочуванням. Просочені та висушені азбестові волокна сплітають в шнур на плетільній машині. Склади на винаходом, мас.ч. 2 3 4 5 6 100 100 100 100 100 Результати випробування просочених азбестових волокон наведені в табл. 2. Слід підкреслити, що матеріал для сальникового ущільнення при температурі мінус 40°С залишається еластичним і з високою надійністю працездатності на протязі більше як 6 місяців. Введення в рецептуру просочувального складу додатково фосфату цинку дає підвищення терміну експлуатації сальникового ущільнення при температурі 300°С, що наглядно підтверджують експериментальні результати, надані в таблиці 2. Таблиця 2 Властивості складів для просочування Результати випробувань Маса азбестових волокон до обробки складом, г Час обробки азбестових волокон складом, хв. Маса азбестових волокон після обробки складом та твердіння, г Маса оброблених азбестових волокон після витримки на протязі 100 годин при температурі мінус 50°С, г Маса оброблених азбестових волокон після витримки на протязі 100 годин при температурі 300°С, г Маса оброблених азбестових волокон після витримки на протязі 500 годин при температурі 300°С, г Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков Відомий складпрототип Рец. 1 11,265 2,0 Склади за винаходом Рец. 2 Рец. 3 Рец. 4 Рец. 5 Рец. 6 11,933 12,706 13,071 12,954 13,252 13,445 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 20,350 20,908 21,982 22,456 22,407 22,545 21,238 20,351 20,920 21,984 22,460 22,410 22,547 21,245 20,14 20,685 21,753 22,306 22,312 22,234 21,007 17,458 17,248 21,388 22.217 22,301 22,048 17,492 Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601