Спосіб зміцнення висічного стального інструменту

Спосіб зміцнення висічного стального інструменту, який складається зі зміцнення і формування леза, відрізняється тим, що додатково проводиться термообробка інструменту до встановлення твердості 3 8 - 4 0 HRC, після чого проводиться зміцнення тертям до твердості 5 1 - 5 6 HRC на глибину 450-500 мкм, а формування леза проводиться електроабразивним шліфуванням до товщини зміцненого шару 200 мкм. поєднати одночасно механічну обробку і зміцнення, як один технологічний процес. В основу винаходу поставлене завдання створення поверхневого зміцнення леза висічного інструмента товщиною до 1 мм, у якому на пружку леза створюється зміцнений шар так, щоб забезпечити високу міцність леза інструмента і одночасно добрі пластичні характеристики кріпильної частини при можливому згинанні інструменту без утворення тріщин та надломів на пружку леза, і за рахунок цього підвищити різальну здатність та зносостійкість інструмента. Поставлене завдання вирішується тим, що в спосіб зміцнення різального інструмента, який містить формування зміцненої зони стальним диском згідно з винаходом додатково проводиться термообробка інструмента до встановлення твердості HRC 38-40, зміцнення проводиться до твердості HRC 5 1 - 5 6 на глибину 400-500 мкм, а формування леза проводиться електроабразивним шліфуванням до товщини шару 200 мкм. Заготовкою для виготовлення Інструменту є холоднокатана стрічка з вуглецевої сталі У7. Хімічний склад якої в % масі: С - 0,72, Мп - 0 , 1 , Si 0,23, С г - 0 , 1 7 , N i - 0 , 0 3 . Перед зміцненням проводилась термообробка стрічки - високий відпуск. Зміцнення проводилось тертям диском з швидкорізальної сталі Р6М5 без охолодження. Розмір диска: зовнішній діаметр 100 мм. ширина 10 мм. Частота обертання зміцнювального диска п = 1800 об/хв, швидкість V * 10 м/с, глибина врізання диска в заготовку t • 0,075 мм, поздовжня подача заготовки інструменту S = 6 0 мм/хв. Розмір оброблюваної за CO to о ю со 35056 готовки, довжина 500 мм, висота 25 мм, товщина 0,7 мм. Кріпильна частина після відпуску отримала трооститну структуру Мікротвердість кріпильної частини інструменту становить 5,72 ГПа. Після поверхневого зміцнення отримали зміцнений шар, який складається з двох зон зміцненої зони та зони відпуску. Товщина зміцненого шару складала 450-500 мкм. Мікротвердість зміцненої зони 7,248,24 ГПа Наступним етапом проводиться електроабразивне заточування інструменту на спе ціальному пристрої В результаті механічної обробки товщина зміцненого шару становить 200 мкм, мікротвердість 7,24 ГПа. 1. Коваленко В С, Головко Л.Ф. и др. Упрочнение деталей лучом лазера. Под общ. ред. Коваленко В С. - К.: Техніка, 1981. - 131 с. 2. Бабей Ю И Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна, - Киев. Наук, думка, 1988.-211-213С 3. Бабей Ю И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. - Киев: Наук, думка, 1988. -18-28 с. Тираж 50 е » . Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул. Гагаріна. 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03