Спосіб підготовки металізованої сировини для виплавки сталі

1. Спосіб підготовки металізованої сировини для виплавки сталі, що включає одержання шихтової заготовки, яка складається з матеріалу, що містить оксиди заліза, й вуглецевмісного матеріалу, її нагрівання до температури відновлення ок 3 36158 Відомий спосіб не забезпечує досягнення необхідного технічного результату по наступних причинах. Підготовлена відомим способом металізована сировина неоднорідна по фізико-хімічних характеристиках через недостатню поверхню контакту реагуючих компонентів. Крім того, недостатня кількість відновлювача для металізації, у якості якого використовують вуглець чавун у й р удновугільних окатишів, а також нагрівання заготовки до температури 900-1150°С i витримка при цій температурі протягом 0,3-1,0 годин недостатні для ефективного відновлення оксидів заліза, що приводить до низького ступеня відновлення, рівного 25%. Одержання шихтової заготовки у відомому способі сполучено зі значними енергетичними й трудовими витратами, обумовленими необхідністю виробництва чавуну й окатишів і наступним заливанням окатишів чавуном. Отримана заготовка має низьку міцність і нерівномірний склад через те, що розмір окатишів становить 12-15мм. Ці фактори погіршують кінетичні умови відновлення й приводять до одержання металізованої сировини з низьким ступенем відновлення, яка неоднорідна по своїх фізико-хімічних характеристиках, що утрудняє одержання сталі необхідного складу. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу підготовки металізованої сировини для виплавки сталі, у якому за рахунок певних технологічних параметрів забезпечується збільшення поверхневого контакту відновлювача з матеріалом, що містить оксиди заліза, поліпшуючи кінетичні умови відновлення, що підвищує фізикохімічну однорідність металізованої сировини при скороченні енергетичних і тр удових витрат. Поставлена задача вирішується тим, що в способі підготовки металізованої сировини для виплавки сталі, що включає одержання шихтової заготовки, яка складається з матеріалу, що містить оксиди заліза й вуглецевмісний матеріалу, її нагрівання до температури відновлення оксидів заліза, витримку заготовки при температурі нагрівання, згідно корисної моделі шихтову заготовку одержують шляхом заповнення металевої капсули матеріалом, що містить оксиди заліза й вуглецевмісний матеріалом у кількості, обраній зі співвідношення (75-85):(15-25) відповідно, заготовку нагрівають до Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 4 температури 1200-1300°С, а витримку ведуть протягом 2-3 годин. Доцільно як металеву капсулу використовувати сталевий циліндр. Доцільно як матеріал, що містить оксиди заліза, використовувати залізорудний концентрат. Доцільно в якості вуглецевмісний матеріалу використовува ти кокс із вугілля марки "Г" фракцією 0,1-2мм. Пропонований спосіб здійснюють таким чином. Попередньо підготовляють сировину для заповнення капсули. Залізорудний концентрат хімічного складу, мас.%: SiO2 - 4,8; FeO - 29,8; Fe2O 3 65,4, фракцією 0,3мм і кокс із вугілля марки "Г" фракцією 0,1-2мм у кількості, обраній зі співвідношення (75-85):(15-25), змішують. Отриманою сумішшю заповнюють капсулу у вигляді сталевого циліндра, наприклад марки Ст.3, діаметром 80мм, довжиною 150-200мм і товщиною стінки 0,5мм і щільно запресовують. Капсулу завальцьовують, залишаючи отвори діаметром 2-7мм із двох торців циліндра для виходу надлишкових газів. Завальцьовану капсулу поміщають у нагрівальну піч, нагрівають до температури 1200-1300°С й витримують при цій температурі протягом 2-3 годин. Отриману у вигляді капсули з наповнювачем металізовану сировину досліджують на фізикохімічну однорідність, визначають механічні властивості й ступінь відновлення. Результати дослідження показали, що ступінь відновлення становить 83-86%, сировина однорідна по фізикохімічних характеристиках, має високу міцність. Це пояснюється значною поверхнею контакту відновлювача з матеріалом, який містить оксиди заліза, що обумовлено їхньою фракцією й змішуванням, що значно поліпшує кінетичні умови відновлення й підвищує фізико-хімічну однорідність металізованої сировини при скороченні енергетичних і тр удови х ви трат на його підготовку. Використання у вигляді капсули з наповнювачем металізованої. сировини для виплавки сталі забезпечує зниження енергетичних і трудових витрат, пов'язаних із транспортуванням і подачею металізованої сировини в сталеплавильний агрегат, забезпечуючи одержання сталі необхідного складу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601