Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИИ SU,Л 548251 U9> A1 ( 5 1 ) 5 С 22 С 38/32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ ПРИ ГИНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ і •(21) 4443209/23-02 (22) 17.06.88 (46) 0 7 . 0 3 . 9 0 . Бюл. № 9 (71) Институт черной металлургии (72) Ю.С.Ахматов, К.Ю.Доронкин, Б.Л.Пилющенко, Э.К.Пирогова, А.И.Яценко, Г.А.Макаров, С.С.Тильг а , В.К.Белосевич, М.Л.Дробинский, О.Н.Якубовский, Г.И.Селямед, А.К.Малыгин, В.А.Скуднов и В.П.Кпеваков * (53) 669.14.013.262-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ( 1105514, кл. С 22 С 38/50, 1984. Г Авторское свидетельство СССР № 1235984. кл. С 22 С 38/50, 1986. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или. глубокой высадки в холодном состоянии. Цель изобретения - повышение пластических свойств устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств. Сталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг. Химический состав сталей представлен в табл.1 Полученные слитки перерабатывают по технологии, применяемой на заво и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или глубокой высадки в холодном состоянии. Цель изобретения - повышение пластических свойств, устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств. Сталь дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,18; марганец 0,25-0,50; кремний 0,10-0,35; алюминий 0,005-0,15; титан 0,005-0,15, хром 0,01-0,30, кальций 0,001-0,020, бор 0,001-0,010;, барий 0,001-0,010-, железо остальное. 2 табл. дах для изготовления подката для холодной высадки. Эта технология включает в себя горячую прокатку с температурой конца прокатки 980 Ю0О°С, травление для удаления окалины в растворе серной кислоты, промывку и известкование для удаления остатков кислоты с поверхности горячекатаного металла. Далее следует калибровка для получения конечного диаметра прутков и сфероидизирующий отжиг при 700°С в течение 20 ч в защитной атмосфере. Из полученного металла изготавливают образцы для испытаний на осадку с соотношением высоты к диаметру 2:1, образцы для испытаний на растяжение и на усталостную прочность. 00 ел 1548251 Результаты механических испытаний представлены в т а б л . 2 . Использование стали приведет к увеличению выхода годного при и з г о товлении деталей на машиностроительных заводах, а также к у в е л и чению срока службы деталей в и з д е лиях. Ф о р м у л а против усталостных разрушений, улучшения деформируемости в холодном состоянии, при сохранении прочное*ных свойств, она дополнительно с о держит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас,%: 0,05-0,18 Углерод 0,25-0,50 Марганец 0,10-0,35 Кремний 10 0,005-0,15 Алюминий 0,005-0,15 Титан 0,01-0,30 Хром 0,001-0,020 Кальций 0,001-0,010 Бор 15 0,001-0,010 Барий Остальное Железо И з о б р е т е н ия Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, хром, кальций, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью повышения тластических свойств, устойчивости Таблица Состав стали 1 2 3 4 (известная) Содержание элементов, Nac.Z Углерод Марганыд Крем- Алкки- 1 Тктан Хрон Тктан НИИ ний 0,05 0,25 0,10 0,005 0,005 Никель Медь Бор 0,001 0,12 0,35 0,18 0,50 0,25 0,35 0,080 0,090 0,150 0,150 0,150 0,200 0,12 0,08 0,05 0,42 0,10 0,250 0,300 0,001 O.OOt 0,005 0,010 0,010 Барий Кальций Нагний Азот Предлагаемая 1 2 3 Предел текучести &т, НПа Предел прочности 6 в , Ша 0,006 0,010 0,010 0 t 020 0,020 0,200 Относительное Относительное удлинение / , , сужение v ( I Железо 0с тал ьыое і 0,015 0,015 - " Таблица Состав 1 Процент деформации при осадке, X 2 Количество циклов до разрушения, цикл 320 330 350 480 500 510 31,2 32,6 30,6 7Э.5 72,0 71,0 68 71 66 5.2 4 0 * 5,5 « 10s 5.3 < 10 f 350 495 29,0 68,0 62 4,2 < 10 f Известная 4 Редактор И.Дербак Составитель Е.Рысакова Техред л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи Заказ 115 Тираж 495 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/S Производственно-издательский комбинат *" К . "( лГч*Ужгород, ул. Гагарина,101