Спосіб виготовлення кулестійкої конструкції захисного засклення

1. Спосіб виготовлення кулестійкої конструкції захисного засклення шляхом збирання склопакета, заповнення зазорів рідкою полімер-мономірною композицією, що фототвердне, і наступним фотоотвердінням, який відрізняється тим, що склопакет збирають із, щонайменше, трьох стекол, прокладають між стеклами вздовж периметра кембрик, 37428 новлюють під кембрик голки в усі зазори і роблять одночасне випускання залишкового повітря із зазорів, після чого голки видаляють. Задача досягається також тим, що, відповідно до винаходу, один із зазорів виконують із повітряним прошарком. Спосіб здійснюють таким чином. З підготовленого скла збирають багатошарову конструкцію (наприклад, із трьох стекол) і встановлюють її на спеціальну похилу стільницю під кутом до горизонтальної площини. Зазори за периметром герметизують кембриком, залишаючи вільний простір для установки заливальних лійок. У якості кембрика, що герметизує, використовують ПХВтрубки необхідного діаметра в залежності від того, якої товщини зазори необхідно сформувати. Встановлюють заливальні лійки в зазори між стеклами і роблять заливку необхідних доз полімерної композиції одночасно у всі зазори при одночасній зміні кута нахилу стільниці в процесі заливки. Кут нахилу залежить від площі склопакета, товщини зазорів і їхньої кількості. Регулюючи швидкість подачі полімерної композиції в кожний із зазорів, домагаються того, щоб швидкість підйому фронту рідини в кожному зазорі була однаковою. Після заливки в зазори необхідних доз полімеру зазори в місцях установки лійок герметизують кембриком. Стільницю з багатоша ровим пакетом встановлюють у горизонтальне положення і роблять випускання залишкового повітря з зазорів, установлюючи під кембрик голки. Швидкість випускання повітря регулюють кількістю вставлених голок. При випусканні повітря з зазорів стежать, щоб швидкості фронтів рідини в кожному із зазорів були максимально близькі. Після виходу повітря із зазорів витягають голки, після чого пружний кембрик приходить у вихідний стан, герметизуючи зазор і не дозволяючи витікати полімеру. Після цього стільницю в горизонтальному положенні переміщають у зону опромінення УФлампами й опромінюють за всією площею скла протягом не менше 40 хвилин до повної полімеризації. Спосіб дозволяє уникнути нерівномірності заповнення зазорів і, отже, злипання стекол, а також локалізації пузирів повітря за всією площею зазору і дає можливість одержати захисне засклення заданої товщини з високими ударостійкістю і кулестійкістю. При виготовленні засклення запропонованим способом один із зазорів може бути залишений повітряним, тобто не заповнюватися полімерною композицією. У цьому випадку, завдяки повітряному прошарку, отримане засклення крім високої ударостійкості і кулестійкості, ще матиме тепло- і звукоізоляційні властивості. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2