Електроліт міднення легованих сплавів заліза

Електроліт міднення легованих сплавів заліза, що містить однохлористу мідь, хлористоводневу кислоту, який відрізняється тим, що додатково містить хлористий натрій та сульфамінову кислоту при такому співвідношенні компонентів (г/дм 3): мідь однохлориста 25-35 хлористоводнева кислота 40-60 хлористий натрій 80-100 сульфамінова кислота 5-10. (19) (21) 2004031789 (22) 11.03.2004 (24) 15.12.2004 (46) 15.12.2004, Бюл. № 12, 2004 р. (72) Байрачний Борис Іванович, Байкова Тетяна Федорівна, Ємець Наталья Борисівна (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 3773 4 Мідні покриття осаджували на зразках із нерДля обґрунтування граничних концентрацій жавіючої сталі марки 1Х18Н9Т. Підготовка зразків компонентів та умов електролізу були приготовлеперед нанесенням покриття здійснювалась відпоні декілька розчинів. Для порівняння аналогічні відно до загальноприйнятих те хнологічних операіспити були проведені для електроліту - прототипу. цій. Використовували аноди марки МО ДСТ767-70. Конкретні приклади, що демонструють використання корисної моделі наведені у таблиці. Іспити проводили при температурі 25-30°С. Таблиця Склад електролітів (г/дм 3), умови проведення процесу, властивості електролітів, 1 2 3 якість покрить Мідь однохлориста 30 30 30 Кислота хлорводнева 50 50 50 Кислота оцтова Натрій хлористий 80 100 90 Кислота сульфамінова 7 7 7 25-30 25-30 25-30 Температура, °С Густина стр уму, А/дм 2 2 2 рожев. темно роже Зовнішній вигляд анод роже вий пасив. вий Вихід за струмом, % 96 100 100 Швидкість осадження, 0,6-0,7 1 1 мкм/хв Іспити на Гнуттям міцність зчеплення Нагріванням Приклади електролітів 4 5 6 7 8 Відомий 30 50 90 5 25-30 2 30 50 90 10 25-30 2 30 50 90 7 25-30 2 роже вий 95 100 100 30 50 90 7 25-30 2,5 темно рожев. дендр. 98 20-30 400-550 5-10 18-25 1-1,5 роже вий 30 50 90 7 25-30 1,5 світло роже вий 100 0,6 1 1 0,7 не відшар. * черво ний рожевий 94-96 0,5-0,6 відшар. не відшар. ** відшар. * Після нагрівання виявляється вплив основи, з'являється темно-зелений наліт солей нікелю. ** Дендріти по краях зразків відшаровуються. Як видно з таблиці, при введенні в електроліт хлористого натрію в концентрації менш 80г/дм 3, ми змушені застосовувати нижчу густин у стр уму, що зменшує швидкість осадження міді, внаслідок чого збільшується тривалість процесу, крім того спостерігається пасивація анодів. Введення хлористого натрію в концентрації більш 100г/дм 3, не дає можливості далі підвищувати густину стр уму і не призводить до істотного поліпшення процесу, тобто є недоцільним. Присутність у розчині сульфамінової кислоти з концентрацією менш 5г/дм 3 призводить до одержання більш крупнокристалічного осаду та виникнення дендритів по краях зразків при робочих густинах струм у. Збільшення вмісту сульфамінової кислоти вище 10г/дм 3 недоцільне, тому що не веде до істотного поліпшення процесу. Підвищення густини струму вище 2,5 А/дм 2 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко призводить до появи дендритів по краях зразків та погіршенню якості зчеплення при іспитах гнуттям та нагріванням. Зменшення густини струму нижче 1,5А/дм 2 стрімко зменшує швидкість осадження, призводить до потемніння осаду при нагріванні та появі темно-зеленого нальоту. Таким чином, додаткове введення в електроліт хлористого натрію та сульфамінової кислоти сприяє покращенню рівномірності розподілу осаду на катоді, інгібує процес відновлення міді, подрібнює структур у осаду та поліпшує зчеплення покриття з основою. Використання запропонованого електроліту дозволяє одержати світле напівблискуче щільне покриття. Осад витримує гнуття під кутом 90° без злому і не відшаровується від основи після нагрівання при температурі 250°С протягом однієї години і наступним різким охолодженням. Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601