Диспергатор

Диспергатор, що містить корпус, в якому є зона змішування і зона колоїдного млина, в колої 3 37895 за рахунок підвищення розміру l,5h втрачаємо якість емульсії, а зменшуючи розмір щілини, навіть до 1,3-1,4h помітно зменшуємо продуктивність диспергатора. Таким чином, змінюється сам характер переробки: на першому етапі емульсії готується на робочих щілинах підвищеного розміру, що все одно забезпечує одержання емульсійних крапель більших розмірів, які в подальшому потрапляють в. щілину меншого розміру і зменшуються до необхідних малих розмірів. Таким чином в зоні колоїдного млина виконується двостадійна переробка в різних умовах. А у зв'язку з тим, що при цьому зменшується робоча поверхня з малим розміром робочої щілини і зростає поверхня з підвищеним розміром щілини підвищується відповідно зростанню діаметра і лімітуючий розмір (прохідний розмір) млина, який залежить від діаметра та ширини робочої щілини. Таким чином, зміна конструкції диска ротора, змінює і характер переробки емульсії і, відповідно підвищує виробність емульгатора і зменшує питомі витрати електроенергії. На Фіг.1 зображена схема заявляемого диспергатора, а на Фіг.2 схема розміщення диску ротора і статорів. Диспергатор складається з корпусу 1 на якому розміщується обігрівач 2 (паровий або електричний) в корпусі розміщений статор 3 з дисками. На валу 4 розміщенні нагнітач 5, диск зміщувача 6 та диски ротора 7. Кришка корпусу 8 має отвори підводу бітуму та водного розчину емульгатора через патрубки 9. Патрубок 10, призначений для відводу готової емульсії. Привід обертання ротора не по Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 4 значений на схемі, так як не має принципового значення. Диспергатор (на прикладі виготовлення бітумної емульсії) працює наступним чином: через патрубки 9 у необхідному співвідношенні подаються під тиском розігріті до відповідних температур бітум та водний розчин емульгатора. Нагнітачем вода та бітум перемішуються та подаються через диски статора і ротора зони змішування колоїдного млина, де через отвори 11 дисків ротора розподіляються по робочих зазорах, де стираються і вже у вигляді готової емульсії через отвори 12 дисків статора збираються знизу диспергатора і через патрубок 10 додається на склад готової емульсії. Робочі зазори, які розташовані по обидві сторони дисків ротора зони колоїдного млина створюють однакові умови переробки бітуму та розчину емульгатора і за будь-яких обставин не можуть змінити ці умови (однакові зазори, поверхні дисків, швидкість обертання ротору та інші), що гарантує високу якість та стабільність емульсії. По цій же схемі виготовляються і інші емульсії. Необхідно тільки виготовити відповідні диски ротора колоїдного млина, які б забезпечували необхідний розмір робочих зазорів. Кількість дисків і, відповідно, вдвічі більше робочих зазорів розраховуються залежно від необхідної виробності диспергатора. Встановлюючи необхідні розміри і конструкції окремих деталей можна знизити на 25-30% витрати електроенергії при максимально високій якості емульсії і підвищити продуктивність диспергатора до 30%. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601