Диспергатор

1 Диспергатор, який містить корпус, у якому встановлені диски статора і розміщені між ними диски ротора, які утворюють робочі щілини з дисками статора, який відрізняється тим ,що диспергатор містить зону зміщення і зону колоїдного Винахід відноситься до обладнання для диспергування та емульгування матеріалів, зокрема, для виготовлення бітумних емульсій і може бути використаний у шляховому, промисловому та гідротехнічному будівництві, а також для виготовлення емульсій, що використовуються у інших галузях народного господарства, наприклад, у ХІМІЧНІЙ , харчовій промисловості, кольоровій металургії та інших Відомо диспергатор багато щелевого тину, який містить корпус, ротор виготовлений у вигляді диску з виточками і каналами з отворами та механізм для регулювання Виточки ротора і статора утворюють робочі щілини Обробляємі матеріали проходять в одночас через кілька робочих щілин, завдяки чому диспергатор має високі питомі техніко-економічні показники (А с СССР №142297, кл B01F5/06, 1960) Однак, підвищення виробництва такого диспергатора можливо лише за рахунок підвищення діаметру робочих органів, що в свою чергу веде до значного росту використовуємої потужності та ваги диспергатора Найбільш близьким за сукупністю ознак до заявляє мого є диспергатор (А с СССР №664677, кл B01F 7/26 6 4 №20, 1979 г), який має корпус, у якому встановлені диски статора з отворами і розміщеними між ними дисками ротора, які створюють з дисками статора робочі щілини Ротор має стакан з отворами у боковій поверхні На полому роторі закріплені диски ротора у яких виконані канали, які з'єднують внутрішню порожнину ротора з робочими щілинами проміж дисками ротора і статора Ротор млина, при цьому ротор виконаний з послідовно розміщених нагнітача та перфорованих пластин зони змішування, а роторні пластини зони колоїдного млина мають двосторонні робочі поверхні з скрізними отворами по внутрішньому діаметру 2 Диспергатор по п 1, який відрізняється тим, що зазори між дисками ротора і статора стабілізовані конструктивно і не мають можливості осьового зміщення виконай з можливістю осьового зміщення, що дозволяє регулювати ширину робочих щілин Подібні конструкції диспергаторів мають дуже великий недолік Прагнення до універсальності і можливості працювати на різній ширині робочих щілин (звичайно від 0,1 до 4мм ) приводе до того, що при роботі диспергатора у робочій ЩІЛИНІ З'ЯВЛЯЮТЬСЯ великі осьові навантаження, які приводять до самовільного підвищення зазора робочих щілин до критичних розмірів і різкому погіршенню якості виробляємої емульсії Фактично подібні конструкції емульгаторів (колоїдних млинів ) роблять у режимі "плаваючої ширини зазора робочої щілини" Весь час потрібно слідкувати за шириною ЩІЛІ і періодично відновлювати розмір щілини В основу винаходу поставлено завдання створення диспергатора у якому за рахунок нового розміщення робочих органів та їх нової конструкції забезпечується гарантія високої якості емульсії Для вирішення поставленого завдання в диспергаторі, що має статор і ротор, статор містить набір нерухомих пластин, а ротор має послідовно розміщені нагнітувач, перфорировані пластини, зони зміщення і роторні пластини колоїдного млина з двостороннім розташуванням робочих поверхнів, які мають по внутрішньому діаметру скрізні отвори, а зазори між дисками ротора і статора стабілізовані конструктивно і не мають можливості осьового зміщення Звичайно емульгатор виготовляється для диспергування конкретних матеріалів і робочі зазори між дисками ротора і статора конструктивно забезпечують оптимальні розміри і їх СО (О (О 62263 бітум перемішуються та подаються через диск змінення у процесі диспергування виключено, що статора і ротора зони змішування в зону колоїдногарантує високу якість виробляємої емульсії Рого млина, де через отвори 11 дисків ротора розпобота з новими матеріалами потребує заміни на діляються по робочих зазорах, що стираються і другий комплект дисків ротора і статора зони коловже у вигляді готової емульсії через отвори 12 їдного млина Але враховуючи, що диспергатори дисків статора збирається знизу диспергатора і звичайно набувають для роботи з конкретними через патрубок 10 подається на склад готової матеріалами і в конкретних технологічних режимах емульсії , то і заміна на новий комплект дисків не потребується Робочі зазори, які розташовані по обидві сторони дисків ротора зони колоїдного млина ствоНа малюнку зображена схема заявляє мого рюють однакові умови переработки бітуму та роздиспергатора чину емульгатора і за будь-яких обставин не Диспергатор складається з корпусу 1, у якому можуть змінити ці умови (однакові зазори, поверхрозміщені диски статора 3 На валу 4 розміщені ні дисків, швидкість обертання ротору та ІНШІ), ЩО нагнітувач 5, диск змішувача 6 та диски ротора 7 гарантує високу якість та стабільність емульсії По Кришка корпусу 8 має потрубки підводу бітуму та цій же схемі виготовляються і ІНШІ емульсії Необводного розчину емульгатора Патрубок 10 прихідно тільки виготовити ВІДПОВІДНІ диски ротора значений для відводу готової емульсії На корпусі колоїдного млина, які б забезпечували необхідний розміщується обігрівач 2 (паровий або електричрозмір робочих зазорів КІЛЬКІСТЬ ДИСКІВ І, ВІДПОВІДний) Привід обертання ротору не позначений на НО, ВДВІЧІ більш робочих зазорів розраховується схемі так як не має принципове значення Дисперзалежно від необхідної виробності диспергатора гатор (на прикладі виготовлення бітумної емульсії} працює слідуючим чином через патрубки 9 у неВстановлюючи оптимальні розміри і конструкобхідному співвідношенні подаються під тиском ції окремих деталей можна знизити на 25-30% вирозігріті до ВІДПОВІДНИХ температур бітум та водтрати електроенергії при максимально високій ний розчин емульгатора Нагнітувачем вода та якості емульсії Комп'ютерна верстка Н Кураєва Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119