Спосіб гідротермічної обробки вівса

Спосіб гідротермічної обробки вівса, що включає зволоження маси вівса, відволожування і сушіння до вологості вівса 10-14%, який відрізняється тим, що після зволоження масу вівса піддають обробці інфрачервоними променями протягом 50...60 с, а відволожування ведуть протягом 8...10 год, при цьому сушіння проводять при температурі сушильного агента 135-150%. (19) (21) 2000116286 (22) 07.11.2000 (24) 15.05.2001 (33) UA (46) 15.05.2001, Бюл. № 4, 2001 р. (72) Белявцев Микола Іванович, Павленко Віктор Сергійович, Почипецький Василь Якович, Клочко Петро Прокопович, Майстренко Анатолій Олексійович 38871 Крім того, при температурі сушіння 125°С не зникає характерний гіркуватий присмак. В основу винаходу поставлена задача створення способу гідротермічної обробки вівса, у якому, шляхом зміни виду впливу на зерно, досягається високий коефіцієнт лущення, а відповідно і високий вихід якісної крупи. Поставлена задача вирішується тим, що в способі гідротермічної обробки вівса, що включає зволоження зерна, відволожування і сушіння його до вологості вівса 10,0-14,0%, відповідно до винаходу, зерно після зволоження обробляють інфрачервоними (ІК) променями протягом 50...60 с, а наступне відволожування проводять 8...10 год, при цьому сушать зерно потоком гарячого повітря з температурою 135...150°С до вологості 10,014,0%. Підсушене зерно відразу направляють на лущення, поки в ньому зберігаються зміни, викликані попередньої обробкою. У результаті відволожування зерна з впливом на нього ІК променів відбувається більш активна клейстеризація крохмалю, що швидше розщеплюється амілолітичними ферментами, значно підвищується зміст декстринів, білки денатурують і стають у багато разів доступніше розщіплюючий дії протеолітичних ферментів. При наступному сушінні зерна гарячим повітрям з температурою 135...150°С ядро стає склоподібним і більш міцним, що сприяє збільшенню виходу недоробленої крупи, поліпшення споживчих властивостей, тобто зникає гіркуватий присмак, поліпшується розварюваність крупи. Таким чином, запропонований спосіб гідротермічної обробки дозволяє якісно підготувати зерно до наступного лущення, досягти більш високого коефіцієнта лущення і підвищити вихід якісної крупи порівняно з прототипом. Запропонований спосіб здійснюють таким чином. Зерно, яке пройшло очищення від домішок, спрямовують у зволожуючі машини інтенсивної дії, де зволожують водою з температурою 35...40°С до вологості 16-18% і направляють у бункери для відволожування. Під час заповнення бункера зерно піддають обробці ІК променями протягом 50...60 с. Оброблене ІК променями зерно відволожують 8...10 год, потім його сушать, наприклад у електросушилках безупинної дії, потоком гарячого пові тря з температурою 135...150°С до вологості 10,014,0%. Вологість вівса, що направляється на лущення у поставах, витримують у межах 10%, а на лущення у оббивальних машинах чи відцентрових лущильниках - до 14%. Приклад. Обробці піддавали овес білий добірний з вихідною вологістю 14%. Зернову масу вівса очищали від домішок і розділяли на фракції на ситі з отворами 2,2х20 мм і подальшу обробку проводили роздільно для кожної фракції. Очищену велику фракцію зерна поміщали у зволожуючі машини, де зволожували водою з температурою 40°С до вологості 18%. Потім зерно спрямовували у бункери для відволожування. Під час завантаження включали лампи ІК опромінення й обробляли зерно. Швидкість подачі зерна у бункер регулювали так, щоб кожен шар зерна опромінювався 60 с. Таким чином, поки бункер завантажували, усе зерно піддавалося обробці ІК променями. Відволожували зерно у бункерах 8 годин. Потім зерно сушили потоком гарячого повітря з температурою 140°С в електросушилках безупинної дії до вологості 13,5%. Волога, що випарувалася при сушінні, відділялася в результаті аспірації сушарки. Підготовлене у такий спосіб зерно відразу направляли на лущення в оббивальних машинах. У результаті першого лущення вівса після добору з продуктів лущення лузги і дроблених часток зміст ядра в суміші з не лущеними зернами склало 90%. Після другого лущення получену крупу спрямовували на подальшу обробку. Аналогічно обробляли дрібну фракцію вівсяного зерна. Таким чином, використання винаходу дозволило підвищити якість підготовки зерна перед лущенням, досягти більш високого коефіцієнта лущення і, відповідно, підвищити вихід якісної крупи. Джерела інформації 1. Егоров Г.А., Петренко Т.П. Технологія борошна і крупи. - М.: Московський державний університет харчових виробництв, 1999. - С. 259-260. 2. Патент Російської Федерації 2095138, Кл. В02В1/08, 1997. 3. Шабаков М.С. Дослідження процесів гідротермічної обробки і лущення зерна вівса: Автореф. дис. ... канд. наук. – М.: МТИПП, 1978. - С. 27 прототип. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2