Спосіб переробки зерна рису і установка для його здійснення

1. Спосіб переробки зерна рису, який включає попередню очистку, гідротермічну обробку, відволоження, лущення, шліфування, сушку і охолодження, який відрізняється тим, що гідротермічну обробку і відволоження здійснюють шляхом обробки вологим паром з температурою 110-130°С в високотурбулентному парогазовому середовищі, підсушку і охолодження - швидкісним потоком повітря з наступним лущенням у ви хровому потоці на абразивній шершавій поверхні вихрових камер під дією сил потоку з одержанням крупи, шліфування її потоком оболонок, сепарування, розподіл з відбором шліфованої крупи з нижньої частини каме 30468 МПК 6 В02В3/08), яка містить пристрій загрузки, аспіраційний канал, відбивач потоку, пристрій вигрузки. Відома машина не забезпечує високоякісне лущення і очистку зерна від оболонок та пилу так як не відділяються оболонки по бородкам і не забезпечується їх видалення. В основу винаходу поставлена задача створення способу переробки зерна рису, в якому шляхом гідротермічної обробки і відволоження вологим паром з температурою 110-130°С в високотурбулентному парогазовому середовищі з лущенням у ви хровому потоці на абразивній шершавій поверхні вихрови х камер з одержанням крупи, шліфування її потоком оболонок, сепарування з відбором шліфованої крупи з нижньої частини, а зародків, оболонок і мучки - з центральної частини камери забезпечується якісна очистка зерна рису від -оболонок, зародків та пилу, без його подрібнення та розплющення і за рахунок цього одержання крупи рису з підвищеним виходом крупи необхідної якості, без забруднення пилом та мікроорганізмами, з більш низькими енерговитратами. Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки зерна рису, який включає попередню очистку, гідротермічну обробку, відволоження, лущення, шліфування, сушку і о холодження згідно винаходу гідротермічну обробку і відволоження здійснюють вологим паром з температурою 110-130°С в високотурбулентному парогазовому середовищі, підсушку і охолодження - швидкісним потоком повітря з наступним лущенням у вихровому потоці на абразивній шершавій поверхні вихрових камер під дією сил потоку з одержанням крупи, шліфування її потоком оболонок, сепарування, розподіл з відбором шліфованої крупи з нижньої частини камери, зародків, оболонок і мучки - з центральної частини з відводом їх на сепарацію. Гідротермічна обробка і відволоження зерна рису вологим паром в високо-турбулентному парогазовому середовищі дозволяє значно прискорити процес підготовки зерна до декількох хвилин замість 22 годин при відволоженні його водою. Крім того, глибинні шари зерна при цьому не намокають. Тому лише короткочасна підсушка і охолодження зерна швидкісним потоком повітря забезпечують готовність зерна до лущення, що дозволяє значно зменшити енерговитрати. Лущення зерна рису у вихровому потоці на абразивній шершавій поверхні вихрових камер під дією складових сил потоку - обертальної, вісьової та сил Магнуса, з одержанням крупи з наступним шліфуванням її потоком оболонок забезпечує якісну очистку від оболонок і зародків, одержання нетравмованого, нерозплющеного очищеного зерна. Сепарування, розподіл з відбором шліфованої крупи з нижньої частини, а зародків, оболонок і мучки з центральної частини з направленням їх на подальшу сепарацію забезпечують одержання високоякісної крупи, зародків і суміші оболонок і мучки. Сепарування і розподіл продуктів обробки зерна рису забезпечує одержання неподрібненої шліфованої крупи, зародків, суміші оболонок і мучки, що дозволяє розширити область їх ефективного використання. Таким чином, забезпечується якісна гідротермічна обробка і відволоження, підсушка і охолодження, лущення зерна з одержанням крупи, шліфування, сепарація і розподіл крупи, зародків і оболонок, тобто досягається очікуваний технологічний результат. За рахунок якісної гідротермічної обробки і відволоження в високо-турбулентному парогазовому середовищі, підсушки і охолодження швидкісним потоком повітря з наступним лущенням у вихровому потоці на абразивній шершавій поверхні вихрови х камер під дією сил потоку з одержанням крупи, сепарування і розподілу забезпечується одержання високої якості крупи без пилу, зародків і оболонок. Таким чином, досягається очікуваний технічний результат. В основу винаходу поставлена задача створення установки переробки зерна рису, в якій шляхом використання вихрових камер термоактивації, підсушки, охолодження і лущення з абразивною шершавою поверхнею, з'єднаних з допомогоюпатрубків з джерелом вологого пару та сепаратором, забезпечується одержання високоякісної шліфованої крупи без подрібнення її і розплющення, сепарація і розподіл зародків і оболонок. Поставлена задача вирішується тим, що установка переробки зерна рису, яка містить корпус, пристрій загрузки, аспіраційний канал, відбивач потоку, пристрій вигрузки, згідно з винаходом, містить джерело вологого пару, з'єднане з вихровою камерою з допомогою патрубків підводу газу, подачі та видалення обробленого зерна, що зв'язані з допомогою патрубків з камерою його підсушки та охолодження, а корпус лущення виконаний у вигляді вихрової камери з абразивною шершавою поверхнею з дискретною зернистістю, яка має патрубки відводу зерна з нижньої частини камери, суміші зародків, оболонок і мучки - з центральної частини, причому відбивач потоку виконаний у вигляді перфорованого циліндра - сепаратора, який з камерою створює регульований канал, з патрубком та гнучкими пластинами з вигинами в сторону, протилежну напрямку руху ви хрового потоку, і зазорами у вигляді скісних канавок, розташованих під кутом до твірної сепаратора. Оснащення установки джерелом вологого пару дозволяє оптимально проводити гідротермічну обробку і відволоження зерна паром таким чином, що набухає тільки оболонка і приповерхневі шари зерна, причому більш глибинні шари залишаються сухими, що дозволяє значно зменшити енерговитрати на його підсушку. Виконання пристроїв гідротермічної обробки, підсушки і охолодження зерна у вигляді малогабаритних вихрови х камер, а корпуса лущення у вигляді вихрової камери з абразивною шершавою поверхнею з дискретною зернистістю з відбивачем потоку у вигляді перфорованого циліндра - сепаратора з гнучкими пластинами і зазорами у вигляді скісних канавок дозволяє замість традиційного енергоємного устаткування створити новий клас високоефективних установок переробки зерна рису. Спосіб переробки зерна рису здійснюється на даній установці переробки зерна рису. Згідно з винаходом, що пропонується, спосіб переробки зерна рису передбачає гідротермічну обробку і відволоження, які здійснюють шляхом обробки вологим паром з температурою 110-130°С в високотурбулізованому парогазовому середовищі до зволоження оболонок і приповерхневих шарів зерна, що до 2 30468 зволяє подальшу підсушку і о холодження проводити швидкісним потоком повітря із значно меншими енергетичними витратами на сушку зерна. Лущення відволоженого зерна в вихровому потоці на абразивній шершавій поверхні вихрових камер під дією складових сил потоку (відцентрових, вісьових) дозволяє одержувати якісно очищене зерно без його роздавлення і подрібнення, тобто руйнування структури. Шліфування крупи потоком оболонок, сепарування, розподіл з відбором шліфованої крупи із зони з підвищеними швидкостями потоку, а зародків, оболонок і мучки - із зони зниженого тиску з відводом їх на сепарацію створює оптимальні умови для одержання крупи високої якості, нероздавлених зародків і окремо оболонок і мучки, із значно меншими енергетичними витратами в порівнянні з іншими способами, зокрема з прототипом. Приклад Зерно рису, підготовлене до гідротермічної обробки і відволожене після очистки від сторонніх домішок, направляли на гідротермічну обробку і відволоження в високотурбулізоване парогазове середовище, створене тангенційним підводом стисненого газу і вологого пару з температурою 110130°С через патрубки від джерела вологого пару і газу, проводили його підсушку і охолодження швидкісним потоком повітря у вихровій камері, куди тангенційно подавали стиснене повітря і через патрубок - зволожене зерно, а лущення проводили у вихровому потоці на абразивній шершавій поверхні вихрових камер, де під її дією і дією сил потоку зволожені оболонки обдирались і відділялися від зерна, яке шліфували потоком оболонок, відділяли під дією відцентрових сил і через патрубок з нижньої частини камери направляли на сепарацію, суміш зародків, оболонок і мучки з пилом сепарували із каналу, створеного внутрішньою поверхнею камери і перфорованим сепаратором з гнучкими пластинами, через зазори у вигляді скісних канавок, розташованих під кутом до твірної сепаратора, і патрубок, розташований в центральній частині камери, під дією залишкового тиску повітря відводили і направляли їх на сепарацію, де під дією відцентрових сил потоку крупа, зародки, оболонки і мучка відділялись від газу і направлялись у відповідні ємності, а очищений газ видаляли. Установка переробки зерна рису, що пропонується (на фіг. 1 приведена схема установки, на фіг. 2 - загальний вид корпусу лущення установки, на фіг. 3 - відбивач потоку, поперечний розріз фіг. 2), включає пристрій загрузки зерна 1, вихрову камеру гідротермічної обробки та відволоження 2 з патрубками підводу зерна 3, пару 4, газу 5, з'єднану з джерелом вологого пару 6 з допомогою патрубків відводу пару 7 і підводу пару в камеру 4, та видалення зерна 8, з'єднаного при допомозі патрубка 9 з камерою підсушки та охолодження зерна 10, виконаним у вигляді ви хрової камери з патрубком підводу повітря 11 та видалення зерна 12, з'єднаної з допомогою патрубка 13 з корпусом лущення 14, виконаним у вигляді вихрової камери з абразивною шершавою поверхнею з дискретною зернистістю 15 та патрубками підводу газу 16, виводу зерна з нижньої частини камери 17, суміші зародків, оболонок і мучки з центральної частини 18, з відбивачем потоку у вигляді перфорованого циліндра - сепаратора 19, який з корпусом (камерою) 14 створює регульований канал 20, з патрубком 18 та гнучкими пластинами 21 з вигинами в сторону, протилежну напрямку руху вихрового потоку, і зазорами у вигляді скісних канавок 22, розташованих під кутом до твірної сепаратора 19. Установка переробки зерна рису працює наступним чином. Попередньо очищене від сторонніх домішок зерно рису подається в пристрій загрузки 1, звідки через патрубок 3 поступає в вихрову камеру гідротермічної обробки та відволоження 2, куди через патрубок 4 від джерела вологого пару 6 через патрубок 7 подається вологий пар з температурою 110-130°С, а через патрубок 5 підводиться стиснений газ, де здійснюється гідротермічна обробка і відволоження оболонок і приповерхневих шарів зерна шляхом обробки паром в високотурбулентному парогазовому середовищі, створеному тангенційним підводом стисненого газу і пару, відволожене зерно направляється через патрубок видалення зерна 8 і патрубок 9 в камеру підсушки та охолодження зерна 10, куди через патрубок 11 подається стиснене гаряче (холодне) повітря, де надлишково зволожене зерно підсушується і охолоджується його швидкісним потоком, видаляється через патрубок 12 і направляється з допомогою патрубка 13 в вихрову камеру лущення 14 з абразивною шершавою поверхнею з дискретною зернистістю 15, куди через патрубок 16 підводиться тангенційно стиснений газ, де під дією абразивної шершавої поверхні, відцентрових і вісьових сил ви хрового потоку здійснюється лущення і обдирка зерна рису із шліфуванням одержаної крупи потоком оболонок в регульованому каналі 20, звідки шліфована крупа відбирається і відводиться через патрубок 17 з нижньої частина камери 14, а суміш зародків, оболонок і мучки розподіляється і сепарується через скісні канавки 22, розташовані під кутом до твірної сепаратора 19, перфорованого сепаратора з гнучкими пластинами 21 з вигином в сторону, протилежну напрямку руху ви хрового потоку, які регулюють потік легких складових суміші, і видаляється через патрубок 18 з центральної частини камери з відводом їх на сепарацію. Таким чином, спосіб переробки зерна рису і установка для його здійснення дозволяють здійснити принципово нову ресурсозберігаючу технологію переробки зерна рису в високотурбулентному парогазовому середовищі з лущенням відволоженого зерна в швидкісному вихровому потоці на абразивній шершавій поверхні вихрових камер і одержанням обезпиленої високоякісної шліфованої нероздавленої крупи рису, нероздавлених біологічно активних зародків, оболонок і мучки із значно меншими енергетичними витратами. 3 30468 Фіг. 1 Фіг. 2 4 30468 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 5