Спосіб регенерації відпрацьованого поглинача сіркоорганічних сполук на основі оксиду цинку

1 Спосіб регенерації відпрацьованого поглинача сіркоорганічних сполук на основі оксиду цинку, що включає термообробку відпрацьованого поглинача у струмені кисневмісного газу при підвищеній температурі, який відрізняється тим, що термообробку здійснюють за температури 9351070Х 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що термообробку здійснюють на протязі 1-2 годин 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що теля термообробки поглинач подрібнюють Недоліком відомого способу с велика тривалість процесу регенерації, обумовлена низькою швидкістю реакції утворення ZnO, що не забезпечує низький вміст залишкової сірки у регенерованому поглиначі В основу запропонованого винаходу поставлена задача створення такого способу регенерації відпрацьованого поглинача сіркоорганічних сполук на основі оксиду цинку, у якому, шляхом зміни умов процесу термообробки, забезпечується можливість прискорення реакції утворення ZnO з одночасним зниженням вмісту залишкової сірки у регенерованому поглиначі Ця задача вирішується тим, що у відомому способі регенерації відпрацьованого поглинача сіркоорганічних сполук на основі оксиду цинку, що включає термообробку відпрацьованого поглинача у струмені кисневмісного газу при підвищеній температурі, термообробку здійснюють за температури 935-1070 °С Задача вирішується також тим, що термообробку здійснюють на протязі 1-2 годин Задача вирішується також тим, що після термообробки поглинач подрібнюють Запропонований спосіб дозволяє скоротити тривалість регенерації більш ніж у два рази, з 4-5 годин до 1-2 годин, при цьому вміст залишкової сірки у регенерованому поглиначі значно знижується з 5 9 ваг % до 0,02 ваг % у поглиначі ДІАП-10 та з 19,2 ваг % до 0,06 ваг % у поглиначі 00 ю О) со С П 39581 СПС-Ф, а ступінь регенерації поглинача підвищується до 99,6-99.7 % відповідно. Крім того, запропонований спосіб забезпечує можливість регенерації поглинача иа 50-80 % дезактивованого сірчаними сполуками. Поглинач, одержаний на основі відпрацьованого поглинача, регенерованого запропонованим способом, володіє більш високою сіркоємністю. Пошук, проведений по матеріалах науковотехнічної та патентної інформації, показав, що запропонований винахід володіє новизною, тому що заявлена сукупність ознак є новою. Запропонований винахід має винахідницький рівень, тому що заявлена відмінна ознака у такій якості і з таким результатом, як вона виступає у запропонованому винаході, заявникам не відома ні в аналогах, ні в інших джерелах науково-технічної і патентної інформації. Запропонований спосіб регенерації відпрацьованого поглинача сіркоорганічних сполук на основі оксиду цинку включає; ~ термообробку відпрацьованого поглинача в струмені кисневмісного газу за температури 9351070 °С; - охолодження; г •,! - подрібнення поглинача. Термообробку відпрацьованого поглинача здійснюють у печі при безперервній подачі кисневмісного газу. Запропонований спосіб пояснюється наступним прикладом здійснення. Для проведення регенерації заявниками вибрані поглиначі ДІАП-10 та СПС-Ф, які відпрацьовані на 50-80%, з вмістом сірки 5.9 та 19.2% відповідно. Із регенерованого поглинача готують свіжий поглинач шляхом його активації хімичним реагентом, сушіння та прожарювання відомим способом. Приклад. В муфельну піч поміщають 1000 г відпрацьованого поглинача ДІАП-10 з вмістом у ньому сірки 5,9 ваг. % або СПС-Ф з вмістом у ньому сірки 19,2 ваг. %, який нагрівають до температури 950-970 °С при одночасній подачі кисневмісного газу, у якості якого використовують повітря і витримують у цих умовах протягом 1 години. В процесі термообробки виділяється сірчаний ангідрид, який може бути використаний у виробництві сірчаної кислоти. Вміст сірки в регенерованих поглиначах ДІАП-10 та СПС-Ф складає 0,02 та 0,06 ваг. %, а ступінь регенерації 99,6 та 99,7 % відповідно. Після термообробки поглинач охолоджують до кімнатної температури, розмелюють у млині та перевантажують у змішувач, де проводять активацію поглинача. Для проведення активації беруть 400 г регенерованого поглинача, 160 г аміачно-карбонатного реагента і 200 мл води або конденсату, безперервно перемішуючи на протязі 1 години. Одержану еластичну масу сушать при температурі 100 °С, а далі термообробляють на протязі 4 годин при температурі 400-450 °С. Одержану активовану масу можна застосувати як для одержання таблетировзного поглинача. ДІАП-10, додаючи при таблетуванні 1-2 % графіту, так і для одержання формованого поглинача СПС-Ф, додаючи при формуванні 5 % оксиду алюмінію або 10 % переосадженого гідроксиду алюмінію та 2 % ПВС. Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі: , . 1. А С . СССР № 858893. B01D53/02. 2. А.С. СССР № 680756, B01J23/34. >.M " '-/;>' Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 1.01 ; (03122) 3 - 72 - В9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3