Спосіб виготовлення двошарового паливного брикету

1. Спосіб виготовлення двошарового паливного брикету, що включає змішування компонентів із зв'язуючим та пресування циліндричних брикетів, який відрізняється тим, що складові основної частини паливного брикету - дрібняк антрациту з розміром частинок 1-3 мм у кількості 95-96 %, деревне вугілля, попередньо подрібнене і просіяне крізь сито з розміром прохідного отвору 3 мм, у кількості 4-2 %, органічне в'яжуче - відходи целюлозно-паперової і нафтопереробної промисловості у кількості 1-2 %, подають до змішувальної установки, одночасно до другої змішувальної установки подають складові запалювальної частини - деревне вугілля, попередньо подрібнене і просіяне крізь сито з розміром прохідного отвору 3 мм, у кількості 50-52 %, органічне в'яжуче - відходи целюлозно-паперової і нафтопереробної промисловості у кількості 2-6 %, сухий спирт 26-34 %, селіт U 2 (19) 1 3 40274 ють при 15 МПа. Штемпель, яким здійснюють пресування, має стержні, що формують отвори [а. с. СРСР №1759857, C10L 5/14,1992]. Недоліком способу є недостатня міцність виготовлених брикетів та шкідливий вплив в'яжучого на навколишнє середовище через токсичність солі барію, а також недостатня ефективність горіння. В основу корисної моделі поставлено задачу створити міцний брикет, що ефективний у використанні та безпечний для навколишнього середовища. Поставлену задачу вирішують тим, що у способі виготовлення двошарового паливного брикету, який включає змішування компонентів із зв'язувальним та пресування циліндричних брикетів, згідно з корисною моделлю, складові основної частини паливного брикету - дрібняк антрациту з розміром частинок 1-3 мм у кількості 90-96%, деревне вугілля попередньо подрібнене і просіяне крізь сито з розміром прохідного отвору 3 мм у кількості 4-2%, органічне в'яжуче - відходи целюлозно-паперової і нафтопереробної промисловості у кількості 1-2% подають до змішувальної установки, одночасно до другої змішувальної установки подають складові запалювальної частини - деревне вугілля попередньо подрібнене і просіяне крізь сито з розміром прохідного отвору 3 мм у кількості 70-80%, органічне в'яжуче - відходи целюлознопаперової і нафтопереробної промисловості у кількості 8-10%, сухий спирт 26-34%, селітру калійну 10-12%, дрібняк антрациту з розміром частинок 13 мм - до 100, у змішувальних установках виконують якісне перемішування до отримання однорідних сумішей, потім за допомогою транспортуючих пристроїв отримані суміші подають у зону силового пресування роторного багатопозиційного пресу, де спочатку здійснюють дозування суміші запалювальної частини та дозування суміші основної частини, після чого засипають у форму основний шар, потім - запалювальний шар, а далі пресують двошаровий циліндричний паливний брикет при тиску 5-6 т, одночасно пробиваючи у брикеті за допомогою пуансона вентиляційні канали. Висота основної частини становить 75-80% від загальної висоти паливного брикету. Діаметр вентиляційного каналу становить не менше 0,1-0,12 від діаметру паливного брикету. Готовий паливний брикет пакують у поліетиленову оболонку і на запалювальну частину паливного брикету наклеюють чи наносять фарбою відмітку. Порядок дій способу, дешеві компоненти, що використовуються, та їх кількість, дозволяють отримати паливний брикет, який є міцним, горить ефективно та безпечно. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 4 Виготовлення вентиляційних отворів, крізь які вільно поступає повітря, дає змогу паливному брикету, виготовленому за даним способом, горіти набагато ефективніше. Використання деревного вугілля сприяє тому, що готовий паливний брикет сорбує менше вологи, тому може зберігатися тривалий час. Спосіб здійснюють наступним чином. Складові основної частини - дрібняк антрациту з розміром частинок 1-3 мм у кількості 95-96%, деревне вугілля, попередньо подрібнене і просіяне крізь сито з розміром прохідного отвору 3 мм, у кількості 4-2 %, органічне в'яжуче - відходи целюлозно-паперової і нафтопереробної промисловості у кількості 1-2% подають до змішувальної установки. Одночасно до другої змішувальної установки подають складові запалювальної частини - деревне вугілля, попередньо подрібнене і просіяне крізь сито з розміром прохідного отвору 3мм, у кількості 70-80%, органічне в'яжуче - відходи целюлознопаперової і нафтопереробної промисловості у кількості 8-10 %, сухий спирт 26-34%, селітру калійну 10-12%, дрібняк антрациту з розміром частинок 1-3 мм - до 100. У змішувальних установках виконують якісне перемішування до отримання однорідних сумішей. Потім за допомогою транспортуючих пристроїв отримані суміші подають у зону силового пресування роторного багатопозиційного пресу, де спочатку здійснюють дозування суміші запалювальної частини та дозування суміші основної частини, після чого засипають у форму основний шар, потім - запалювальний шар. Висота основної частини становить 75-80% від загальної висоти паливного брикету. Далі пресують двошаровий циліндричний паливний брикет при тиску 56 т, одночасно пробиваючи у брикеті за допомогою пуансона вентиляційні канали з діаметром не менше 0,1-0,12 від діаметру паливного брикету. Потім готовий паливний брикет видаляють із зони пресування, викидають його на конвеєр та транспортують у зону пакування в поліетиленову оболонку. На запалювальну частину паливного брикету наклеюють чи наносять фарбою відмітку. Для використання паливного брикету його вставляють у пічку запалювальною частиною знизу та підпалюють її, після чого горіння розповсюджується на весь брикет Діаметр вентиляційних отворів у паливних брикетах, їх кількість та розташування у напрямі руху продуктів згоряння - газів визначаються так, щоб забезпечити рівномірне вигоряння твердої фази паливного брикету. Тривалість горіння становить до 180-300 хвилин, температура полум'я у зоні горіння близько 900°С. Димовиділення при горінні практично відсутнє. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601