Спосіб виготовлення двошарового валка

1. Спосіб виготовлення двошарового валка, який включає виготовлення осі, установку її у форму в процесі форм ування зносостійкого бандажа, заливання у форму металу, затвердіння, охолодження металу бандажа, обтиснення бандажем осі і витягання валка із форми, який відрізняється тим, що зносостійкий бандаж відливають по 2 (19) 1 3 83742 прошарок можуть використовувати мулітокремнеземне волокно, зокрема товщиною прошарку, рівної 60...160% від величини усадки бандажа по діаметру. А при литті бандажа зі зносостійкого чавуну витягання валка із форми можуть виконувати при температурі металу бандажа, що перевищує температур у його евтектоїдного перетворення, а далі можуть охолоджувати валок при примусовому впливові холодоагенту. Також після охолодження валка прошарок з пористого матеріалу можуть просочувати рідким зклеюючим складом. На Фіг. зображена піщана форма, в пісок 1 форми заформована вісь 2, на яку нанесений прошарок 3 з пористого матеріалу. Зносостійкий бандаж заливають по моделі 4, що при цьому газифікується, метал тече по ливниковій системі 5. Здійснення винаходу засноване на застосуванні пористого вогнетривкого прошарку, що забезпечує наступне: теплоізолює вісь 2, як зовнішнього холодильника для виливка бандажа, чим дозволяє без спаїв залити тонкостінну модель 4; силами тертя утримує модель бандажа, обжимається бандажем при його ливарній усадці і запобігає появу тріщин в бандажі при надмірній напрузі обтиснення осі, є пористим прошарком, що у разі потреби просочують клейким матеріалом. Вісь бандажа може виготовлятися окремо, як нова деталь, або бути виготовлена зі зношеного валка. Як приклад відливали бандаж із зовнішнім діаметром 250мм при одержанні борошномельного валка. На вісь наносили муліто-кремнеземне волокно у вигляді вати, повсті, або пористого картону з вогнетривкістю 1400°C рівномірно шаром на сторону у варіантах від 1,5мм до 4,0мм. Потім поверх нього поміщали пінополістирольну модель бандажа з зовнішнім діаметром 250мм, що вирізували з блокового пінополістиролу. Модель щільно облягала вісь і прошарок і утримувалась на них силами тертя. Отриману конструк Комп’ютерна в ерстка Т. Чепелев а 4 цію формували в зборі з ливниковою системою, по якій заливали форму чавуном наступного складу , мас.%: C - 3,5; Si - 0,2, Mn - 0,9; Cr - 0,2, P - 0,4; S - 0,04, Fe - решта, інші елементи (усього менш 0,2) не зазначені. Ливарна усадка бандажа близько 1% або 2,5мм по діаметру ущільнювала прошарок у залежності від його початкової товщини з 1,5мм до 0,25мм на сторону, або з 4,0мм до 2,75мм на сторону. При цьому бандаж міцно обжимав вісь. Мінімальну товщину прошарку визначали, виходячи з його пружних характеристик та міцності. Якщо усадку, що отримали по діаметру 2,5мм прийняти за 100%, то з двох сторін валка вона може ущільнити прошарок, на якому трималась модель не більше, ніж в 6 разів. Тому товщин у 60% від величини усадки вивели з розрахунку 60+60-100=20. Подальше зменшення прошарку дасть таке збільшення тиску усадки, що викличе тріщини бандажу. При максимальній товщині прошарку 160% (160+160-100=220) ущільнення відбудеться 320/220 в 1,45 разів, що межує з слабким обжиманням вісі, її ковзанням в середині бандажа і надмірним споживанням клейкого матеріалу для просочування прошарку для міцного зчеплення вісі з бандажем. Для збільшення твердості поверхні бандажа застосовували примусове охолодження впливом холодоагенту - потоку повітря або повітряноводяної суміші. При цьому вісь витягали з форми при температурі поверхні бандажа на рівні не нижче 840°C. Для запобігання асиметричного зсуву і стабілізації розмірів валка, котрий надалі працює під тиском, проводили просочення пористого прошарку клейким водним розчином густиною 13501450кг/м 3 рідкого скла з модулем 2,5-3,5. Спосіб дозволяє знизити витрати на виготовлення валків, особливо при використанні бувши х у вживанні валків при виготовленні на них нових бандажів замість зношених. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601