Спосіб одержання феротитану

Спосіб одержання феротитану, що включає двостадійну електричну плавку шихти, що містить титановий концентрат і вапно з одержанням на першій стадії шлаку, з наступним проведенням алюмотермічного відновлення одержаного шлаку на другій стадії, який відрізняється тим, що відновником служить сплав алюмінію та магнію з вмістом магнію 5-15 %, а маса уведеного вапна складає 7-14 % від кількості сплаву, використаного як відновник. (19) (21) u200814639 (22) 19.12.2008 (24) 25.03.2009 (46) 25.03.2009, Бюл.№ 6, 2009 р. (72) ЛИСЕНКО ВАЛЕРІЙ ГЕРМАНОВИЧ, UA, ГУР'ЯНОВА ТЕТЯНА ПЕТРІВНА, UA, ПАРФЕНЮК ІГОР ГЕОРГІЄВИЧ, UA, ПОПЛАВСЬКИЙ ЮРІЙ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, UA (73) ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ТА ПРОЕКТНИЙ ІНСТИТУТ ТИТАНУ, UA 3 40300 4 0,63 MgO; 0,34 V2O5, 0,34 S. Склад шихти був наження активності оксиду титану і утруднює відновступний: концентрат 100кг, антрацит 8,9кг, вапно лення титану. Для уповільнення процесу зв'язу2,2кг. В металі концентрація S - 0,22 %, Р - 0,27 %, вання оксиду титану з оксидом алюмінію в шихту Fe - 97,37 %. Шлак у кількості 68,31кг містив, %: вводять вапно. Оксид кальцію, як сильна основа, 59,03 ТiO2; 22,77 Ti2O3; 7,48 FeO; 3,56 CaO. заміщає оксид титану, утворюючи сполуку з оксиВідновлення проводили у тій же печі примусодом алюмінію. При присутності у шлаковій фазі вим уведенням у шлак відновника у кількості 32,5кг оксиду магнію, який також являє собою сильну складу, %: А1 - 92,21, Mg - 5,1, Fe - 1,71, Si - 0,95 основу, оксид титану з цієї сполуки звільняється та Сu - 0,095, рідкоземельні метали - 0,148. Відновйого активність підвищується. ник у вигляді зливків уводили в шлак на стальній Введення в шихту вапна у кількості меншій, штанзі. Відновник одержали сплавленням у індукніж 7% від маси відновника спричиняє нестачу ційній печі 30,9кг первинного алюмінію марки АВ97 основних компонентів у шлаковій фазі та зниження складу, %: А1 - 97,0, Fe - 1,8, Si - 1,0, Сu - 0,1. Та виходу титана. Введення в шихту вапна у кількості магнієвого сплаву Мл 11 - 4,22кг наступного склабільшій, ніж 14% від маси відновника, спричиняє ду, % : Mg - 97, Zn - 0,4, Zr - 0,8, рідкоземельні менадлишок основних компонентів у шлаковій фазі тали - 3,0. та зниження виходу титана. В результаті відновлення отримали 31,67кг Спосіб здійснюється таким чином. феротитану з вмістом, % : У дугову піч завантажують титанвмісний конТі - 73,0; Fe - 16,3, А1 - 7,17, S - 0,03, Р - 0,024, центрат, антрацит та вапно і проводять плавку Сu - 0,017. Кількість уведеного на першій стадії шихти, з одержанням на першій стадії титанового вапна склала 7,0 % від маси використаного відношлаку та металу. Метал першої стадії зливають з вника на другій стадії одержання феротитану. печі у виливницю, а відновлення отриманого титаВ другому випадку склад шихти був наступний: нового шлаку проводять або у цій же печі, або у концентрат 100кг, антрацит - 8,92кг, вапно - 4,49кг. будь-якій іншій печі. Сплав відновника уводять у Після закінчення першої стадії плавки з печі випурідкий титановий шлак у вигляді зливків, примусостили 23,09кг металу. Шлак у кількості 70,56кг місво на стальних штангах, або укладають куски відтив 57,16% ТіО2; 22,04% Ті2О3; 7,24% FeO; 6,53% новника на дно печі відновлення. Отриманий феCaO. ротитан зливають у виливницю. Відновлення проводили у тій же печі примусоПриклад виконання способу виплавки феротивим уведенням у шлак відновника у кількості 32,5кг тану за прототипом. складу, %: А1 - 92,21, Mg - 5,1, Fe - 1,71, Si - 0,95, В експериментальній руднотермічній печі поСu - 0,095, рідкоземельні метали - 0,148. Відновтужністю 200кВт провели плавку. Склад концентник у вигляді зливків вводили в шлак на стальній рату був такий, % : 59,9 ТiO2; 34,8 FeO; 0,7 Аl2О3; штанзі. Відновник отримали сплавленням у індук1,5 SіO2; 0,18 P2O5; 0,2 CaO; 0,2 Сr2О3; 0,42 MnO; ційній печі 30,9кг вторинного алюмінію марки АВ97 0,63 MgO; 0,34 V2O5, 0,34 S. Склад шихти був наскладу, %: А1 - 97, Fe - 1,8, Si - 1, Сu - 0,1, та 4,0кг ступний: концентрат 100кг, антрацит 7,6кг, вапно магнієвого сплаву Мл11 складу, %: Mg - 97, Zn 5,7кг. Після закінчення першої стадії плавки з печі 0,5, Zr - 0,7, рідкоземельні метали - 3,0. випустили 19,9кг металу з концентрацією, % : S В результаті відновлення отримали 32,24кг 0,21, Р - 0,15, Fe - 97,2. Шлак у кількості 75,7кг місферотитану з вмістом, % : Ті - 71,45, Fe - 17,3, А1 тив, %: 53,0 ТiO2; 20,55 Ті2О3; 12,0% FeO; 7,63% 7,04, S - 0,04, P - 0,024, Сu - 0,095. Кількість увеCaO. деного на першій стадії вапна складає 13,7% від Алюмотермічне відновлення проводили в тій маси використаного відновника на другій стадії же печі примусовим уведенням в шлак алюмінію у одержання феротитану. кількості 34,1 кг, який був у вигляді дроту та алюТаким чином, при використанні алюмінієвомінієвого кутка. Отримано 35,68 кг феротитану з магнієвого сплаву у якості відновника, витрати вмістом, %: Ті-64,42, Fe-25,0; його зменшились на 5%. Витрати вапна зменшиА1 - 5,99; S - 0,041, Р - 0,034. Кількість уведелися у 1,3-2,5 рази. Крім того, для отримання відного на першій стадії в шихту вапна складає 16,7% новника можливо використання вторинного алювід кількості алюмінію. мінію та магнію, які набагато дешевші первинних Приклади виконання способу виплавки феропродуктів. Тому собівартість одержаного феротититану за рішенням, що заявляється. тану при використанні алюмінієво-магнієвого Плавку провели в експериментальній рудносплаву у якості відновника знижується на 6-10% в термічній печі потужністю 200кВт. Склад концентпорівнянні з феротитаном, одержаним з викорисрату був такий, % : 59,9 ТiO2; 34,8 FeO; 0,7 Аl2О3; танням первинного алюмінію. 1,5 SiO2; 0,18 P2O5; 0,2 CaO; 0,2 Сr2О3; 0,42 MnO; Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601