Футерівка млина

Футерівка млина, яка містить плити з еластичного матеріалу, що встановлені на внутрішній поверхні барабана і мають повздовжні заглиблення, 3 40559 виконані повздовжні скоси, у відзнаку від прототипу - повздовжні скоси виконані під кутом 20 -55 ° від радіуса барабана, з вершиною кута, яка знаходиться на ділянці від робочої поверхні плит до половини номінального розміру молольних тіл, а висота скосів від вершини кута уздовж радіуса барабана виконана не менше половини номінального розміру молольних тіл. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак корисної моделі і технічним результатом, якого можна досягти, полягає у наступному. У відзнаку від прототипу, те, що на футерівці млина повздовжні скоси виконані під кутом 20°-55 ° від радіуса барабана, з вершиною кута, що знаходиться на ділянці від робочої поверхні плит до половини номінального розміру молольних тіл, а висота скосів від вершини кута уздовж радіуса барабана виконана не менше половини номінального розміру молольних тіл - дозволило забезпечити траєкторію падіння молольних тіл в зону п'яти розмелу - тонкого шару матеріалу, де матеріал більш ефективно розмелюється. Це підвищує ефективність загального розмелу матеріалу. На Фіг. , що додається, зображено у поперечному перерізі барабана млина ділянку футерівки млина. Футерівка млина містить плити 1 з еластичного матеріалу, наприклад - з гуми, що встановлені на внутрішній поверхні барабана 2, і мають повздовжні заглиблення 3, в яких вставлені ліфтери 4 у вигляді брусів з еластичного матеріалу, які мають захоплювальні елементи 5 за допомогою яких ліфтери 4 прикріплені до барабана 2 з притиском плит 1. Захоплю вальні елементи 5 крім зображеного на креслені - можуть бути виконані інших відомих конструкцій. На кутах ліфтерів 4 виконані повздовжні скоси 6. Повздовжні скоси 6 виконані під кутом a=20°-55° від радіуса 7 барабана 2 з ве Комп’ютерна верстка М. Мацело 4 ршиною кута, яка знаходиться на ділянці l від робочої поверхні плит 1 до половини номінального розміру молольних тіл. Висота h скосів 6 від вершини кута уздовж радіуса барабана 2 виконана не менше половини номінального розміру молольних тіл. Молольними тілами в кулевих млинах є металеві кулі, а в млинах самоздрібнювання - рудна галя. В процесі роботи млина матеріал подрібнюється, в обертовому барабані 2 захоплюється брусами ліфтерів 4 разом з кулями, або без них - в залежності від технології подрібнювання - підіймається на деякий кут і спадає вниз на шар матеріалу, що знаходиться на плитах 1 знизу. При цьому параметри скосів 6 забезпечують падіння молольних тіл в зону п'яти розмелу - тонкого шару матеріалу, де матеріал більш ефективно розмелюється. Якщо кут скоса ліфтера a менше 20° молольні тіла уходять з зоні оптимальної траєкторії падіння уверх і ефективність розмелу падає. Якщо кут скоса ліфтера a- більше 55° молольні тіла уходять з зоні оптимальної траєкторії падіння униз на скоплення матеріалу і ефективність розмелу також падає. Якщо ї більше половини номінального розміру молольних тіл – не забезпечується стабільність оптимальної траєкторії падіння молольніх тіл. Якщо h менше половини номінального розміру молольних тіл - також не забезпечується стабільність оптимальної траєкторії падіння молольніх тіл. В процесі обертання барабана 2 скоси 6 працюють з одного боку ліфтерів 4 у напрямку обертання барабана 2 до зносу цього боку ліфтерів 4. Після цього барабан 2 реверсують і в роботі приймає участь другий бік ліфтерів 4 з незношеними скосами 6. Дотримання параметрів скосів 6 забезпечує ефективній розмел матеріалу за рахунок переміщення молольних тіл за більш доцільною траєкторією і їх падіння в зону п'яти розмелу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601