Пристрій для формування виробів з термопластичного матеріалу

1. Пристрій для формування термопластичних виробів, який містить вузол формування виробу з робочою формою, притискач і штовхач, який відрізняється тим, що додатково містить камеру автоматичного регулювання положення пластмасової стрічки, яка має гнучку діафрагму, навантаження і опору навантаження, а на виході 3 40558 Гнучку діафрагму виконано з гуми чи гумо композитних матеріалів. Камера для автоматичного регулювання положення пластмасової стрічки дозволяє створити оптимальний варіант формування виробу, коли процеси витиснення повітря штовхачем та вихід повітря з робочої форми урівноважуються при визначеному тиску, що забезпечує відсутність контакту з поверхнями холодних деталей - робочої камери і штовхача. Визначене співвідношення площі поперечного перерізу технологічних зазорів і отворів та площі отвору перепускної діафрагми, яке становить ≥1,5, дозволяє створити рівновагу тиску в об'ємах В і С робочої форми та камери відповідно. Рівновага не може бути досягнута при співвідношенні, яке менше 1,5. Корисна модель пояснюється кресленням, де зображено пристрій для формування виробів з термопластичного матеріалу з оптимальним положенням пластмасової стрічки при формуванні. Пристрій містить вузол 1 формування виробу та камеру 2 для автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки 3. Вузол 1 формування виробу містить робочу форму 4 з технологічними зазорами та отворами 5, притискач 6, штовхач 7. Камера 2 автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки містить гнучку діафрагму 8, розподілене навантаження 9, опору 10 розподіленого навантаження. На виході камери 2 розміщено електромагнітний клапан 11. Вузол 1 формування виробу сполучено з камерою 2 за допомогою повітряного каналу 12, в якому розміщено перепускну діафрагму 13 з отвором 14. Пристрій для формування термопластичних виробів працює наступним чином. Комп’ютерна верстка О. Рябко 4 Пластмасову стрічку 3, що попередньо нагріто до температури пружно-пластичного стану, затискають між робочою формою 4 та притискачем 6. Штовхач 7, виконаний з термостійкої пластмаси, що має температуру, яка наближається до температури нагрітої пластмасової стрічки 3, переміщують униз. Робочу форму 4 та притискач 6 охолоджують водою в процесі роботи для швидкої фіксації геометричних розмірів нагрітого відформованого виробу. У період переміщення штовхача 7 униз повітря, що залишається під притиснутою пластмасовою стрічкою 3, стискається. Камера 2 автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки З та робоча форма 4 є посудинами, що сполучені між собою в період переміщення штовхача 7 за рахунок спрацювання електромагнітного клапана 11 через повітряний канал 12. Повітря, що витискається з об'єму В робочої форми 4, крізь технологічні зазори та отвори 5 і відкритий електромагнітний клапан 11 надходить в об'єм С камери 2, тиск в якій при цьому не підвищується через переміщення гнучкої діафрагми 8. Величина тиску визначається значенням розподільного навантаження, підбор якого визначає як робочий тиск у камері 2 і робочій формі 4, так і оптимальне положення нагрітої стрічки 3 з термоформувальної пластмаси, при якій поверхня гарячої стрічки 3 не має контакту з холодними поверхнями притискача 6 та робочої форми 4. Тільки у цьому випадку забезпечується рівномірна деформація стрічки 3 при витяганні та відмінна якість виробу. Співвідношення площі поперечного перерізу технологічних зазорів і отворів та площі отвору перепускної діафрагми становить ≥1,5. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601