Порошковий дріт для одержання дисперснозміцнених електродугових покриттів

Порошковий дріт для одержання дисперснозміцнених електродугових покриттів, який включає оболонку та порошкову шихту, який відрізняється тим, що порошкова шихта містить 30-60% порошків карбідів, боридів або їх суміші в будь-якій пропорції, порошку алюмінію 20-30%, порошку вольфраму або молібдену 7-30%, або їх суміші в будьякій пропорції. (19) (21) u200812844 (22) 03.11.2008 (24) 27.04.2009 (46) 27.04.2009, Бюл.№ 8, 2009 р. (72) СТУДЕНТ МИХАЙЛО МИХАЙЛОВИЧ, UA, ПОХМУРСЬКА ГАННА ВАСИЛІВНА, UA, СІРАК ЯРИНА ЯРОСЛАВІВНА, UA, ГВОЗДЕЦЬКИЙ ВОЛОДИМИР МИКОЛАЙОВИЧ, UA (73) ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИЙ ІНСТИТУТ ІМ. Г.В. КАРПЕНКА НАН УКРАЇНИ, UA 3 40723 наступного складу: лігатура FeCrB - 49%, порошок алюмінієвий - 29%, порошок молібдену - 22%. Покриття наносили при наступних режимах: напруга на дузі - 32В, струм - 150А, тиск повітряного струменю - 0,6МПа, віддаль від дуги до зразка 150мм. Напилене покриття із ПД має типову для газотермічного покриття ламелеподібну будову (структуру здеформованих краплин із розплаву ПД при їх кристалізації на поверхні деталі) (Фіг.1). Газоабразивне зношування за підвищених температур визначали на експериментальній установці (Фіг.2), яку змонтовано на електропечі 1, при температурі 550°С протягом години. Двигун 3 че 4 рез пасову передачу 2 передає крутильний момент на вісь 4, яка виконана у вигляді трубки 5. Зразки пластини, з захисними покриттями закріплені на обичайці 7 під р кутом 60°. Через трубку 5 подається абразив, який через патрубки 8 прискорюється до швидкості від 15м/сек. Абразивну зносостійкість покриттів визначали за втратою маси після випробувань. Як абразив використовували кварцовий пісок і зернистістю 0,2мм. Втрату маси зразків з покриттям визначали ваговим методом з точністю до 10-4г. Результати випробовувань представлені в табл.1 Таблиця 1 Матеріал, що випробовується Сталь 20 з покриттям, що напилено із порошкового дроту (шихта-лігатура ферохромбор - 49%, порошок алюмінієвий 29%, порошок молібдену - 22%) Сталь 20 без покриття Як показують результати випробовувань зносостійкість напиленного покриття в 2,2 рази більшою, ніж сталі 20. Джерела інформації: 1. А.С. №1118712. Опубл. 15.10.1984. бюл. №38. Проволока для электродуговой металлиза Комп’ютерна верстка А. Рябко Відносна зносостійкість 2,2 1 ции. Е.Н. Матвейшин, Г.В. Кононов, А.С. Миличенко, Е.В. Гавров, Н.С. Ганов. 2. А.С. №1417270 для службового користування. Проволока для получения покрытий газотермическим распылением. В.И. Похмурский, М.М. Студент, B.C. Пих. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601