Пристрій для зміцнення зовнішніх поверхонь деталей вигладжуванням

Пристрій для зміцнення повер хонь деталей вигладжуванням, який містить привід де талі, вузол закріплення інстр ументу, наван тажувальне пристосування, який відрізняє ться тим, що має окремий механізм для обертання інстр ументу на вколо своєї о сі, при цьому останній складається з дво х частин - державки і деформ уючої пластини. Ю (13) 40948 (11) UA ханічного зміцнення зовнішніх поверхонь деталей (Повыше ние износостойкости на основе избирательного переноса. Под ред. Д.Н. Гаркунова. Г., "Ма шиностроение", 1977. С. 143), який містить вузол обертання деталі, навантажуюче пристосування, нерухо мий цільний циліндричний інструмент, робочою поверхнею якого є плоска торцева поверхня і якому передається рух подачі та пристрій для його кріплення. Відомий пристрій дозволяє оброблювати ступінчасті вали по всій довжині ступіні, включаючи і зону ступінчастої зміни діаметру. До недоліків цього ві домого пристрою слід віднести наступ не: простота кінематики інструменту і відповідно збільшена площа контактування інструменту і деталі вимагають великих зусиль обробки, що не дозволяє оброблювати тонкостінні і маложорсткі деталі, а також деталі, відновлені металопокриттями з низьким зчепленням з основним металом, прискорює зношування інструменту, обмежує його розміри (при підвищен ні зусилля обробки для забезпечення поперечної стійкості необхідне або збільшення діаметру інструменту або зменшення його довжини); виготовлення інструменту з однорідного дороговартісного металу викликає його підвищену витрату, так як при обробітку неможливо використовува ти весь його об'єм (частина гладилки знаходиться у пристрої для його кріплення, частина компенсує різницю в діаметрах ступінчастих ва лів). Задача, яку вирішує ви нахід, полягає у підвищенні зносостійкості інструменту для зміцнення зовнішніх поверхонь деталей вигладжуванням, підвищення продук тивності а також економії дороговартісних матеріалів. (19) Винахід відноситься до галузі технології машинобудування, зокрема до способів обробки деталей поверхневим пластичним деформуванням і може бути використаний як в машинобудуванні, так і в ремонтному виробництві для зміцнення зовнішніх циліндричних поверхонь. Уже відомий пристрій для зміцнення поверхонь деталей вигладжуванням (див. а.с. № 344976, МКИ В24b 39/04), який містить вузол обертання деталі, навантажуюче пристосуван ня, нерухомий цільний циліндричний інструмент (гладилка), робочою поверхнею якого є бокова поверхня і якому передається рух подачі та пристрій для його кріплення. До недоліків цього ві домого пристрою слід віднести наступ не: простота кінематики деформуючого елементу а та кож використання в якості робочої циліндричної поверхні гладилки, що викликає появу еліпсної зони контактування інструменту і де талі, яка зростає внаслідок спрацювання по величині в процесі обробітку. Це в свою чергу вимагає значно збільшувати з усилля обробки для отримання необхідного ефек ту зміцнення. Великі зусилля вигладжування не дозволяють оброблювати тонкостінні і маложорсткі деталі, відновлені метало покриттями з низьким зчепленням з основним металом, а також прискорює зношуван ня гладилки, потребуючи її частої переста новки, що знижує продук тивність обробки. Також використання в якості робочої циліндричної повер хні гладилки не дозво ляє зміцнювати ступінчасті вали по всій довжині ступеня (зони ступінчастої зміни діаметру). Найбільш близьким технічним рішенням до заявленого є відомий пристрій для фрикційно-ме А ____________________ 40948 Поставлена задача вирішується завдяки тому, що пристрій для зміцнення поверхонь деталей вигладжуван ням окрім приводу де талі, вузла закріплення інструменту, на вантажуючого присто сування, містить окремий механізм для обертан ня інструменту навколо своєї осі, при цьому остан ній складаєть ся з двох частин - дефор муючої пласти ни і державки. Обертання інструменту дозволяє отримати постійно змінюва ну пляму контакту на його робочій поверхні, отже спрацювання робочої поверхні інструменту буде рівномірним, що в свою чергу дає можливість виключити з те хнологічного процесу операції перестановки та заточування і підвищи ти продуктивність. При обробітку не можливо ви користа ти весь об'єм інструменту, отже складання інструменту з дво х частин - де фор муючої пласти ни і державки дозволяє зекономити дороговартісний матеріал на його ви готовлення. На фіг. 1 зображена схема запропонованого пристрою для зміцнення зовнішніх поверхонь деталей. Запропонований пристрій складається з циліндричного інструменту, що в свою чергу скла дається з деформуючої пластини 1 і державки 2, патрона для кріплення інструменту 3, черв'ячного редук тора 4 і електродвигуна 5 для приводу інструменту, на ванта жуючого пристосуван ня 6, що складається з напрямних стержнів, пружини і корпусу 7 з пристосуванням для кріплення в різцедержачі верстата 8. Розроблений пристрій працює таким чином. Деталь, що оброблюється, кріпиться у патрон верстата. З'єм ний пристрій закріплюється за допомогою корпусу 7 у різцедержачі верстата 8 так, щоб кут між деталлю і інструментом становив 90°. За допомогою електродвигуна 5 через черв'ячний редуктор 4 здійснюється привід на інструмент. Навантажуючим пристосуванням 6 отримують необхідне деформуюче зусилля Р. Накладання обертового рухі в деталі nд, інструменту ni, поступового руху подачі інструменту Sп а також деформуючого зусилля Р забезпечують зміцнення поверхні деталі. Таким чином, запропонований пристрій дозволяє зміцнювати зовнішні циліндричні поверхні деталей, підвищити продуктивність а також зекономити дороговартісний матеріал. Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 2