Склад порошкового електрода

Склад порошкового електрода, що містить рутиловий концентрат, сидерит, вуглець, ванадій, молібден, вольфрам, феротитан, який відрізняється тим, що додатково містить фтористий магній, гранулят ґрунтової емалі, лігатуру Ca-Mn-Si-Al 3 41190 Вуглець 5-8 Ванадій 2-3 Молібден 10-12 Вольфрам 3-5 Феротитан 4-6 Хромобор 33-38 Лігатура Ca-Mn-Si-Al-Fe виготовляється при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Кальцій 15-20 Марганець 15-20 Кремній 45-55 Алюміній 1,0-1,5 Залізо Інше Гранулят ґрунтової емалі мітить компоненти у виді оксидів при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: SiO2 45,5-54,5 6-10 Аl2О3 K2O+Na2O 20-26 8-12 В2 О 3 CaF2 4-6 СаО 0,5-1,5 2-4 Na2SiF6 Гранулят ґрунтової емалі застосований в шихті у розмірі 9-12 % як стабілізуючий компонент, який має температуру плавлення 650-700 °С та спільно з ретиловим концентратом, сидеритом та фтористим магнієм дозволяє отримати багатокомпонентний шлак системи CaF2-CaO-Na2O-K2OSiO2-Al2O3-TiO2-MgO-FeO-NaF-MgF2-B2O3, що сприяє покращенню змочуваності поверхні сталі та тугоплавких часток, підвищую криючу здатність шлаку та покращує захист рідкого металу крапель та ванни від впливу атмосфери повітря. Гранулят ґрунтової емалі покращує плавлення шихти порошкового електроду внаслідок зниження її температури плавлення. При вмісту гранулята ґрунтової емалі у шихті менше 9 % в'язкість шлаку збільшується, а при вмісту більше 12 % - шлак стає рідкотекучим. В обох випадках криюча здатність шлаку погіршується. Лігатуру Ca-Mn-Si-Al-Fe використано в шихті порошкового електроду як розкислюючий компонент у розмірі 10-14 %, що сприяє покращенню розкислювання рідкого металу на стадії краплі у зв'язку з присутністю в составі комплексного феросплава кальцію та алюмінію та знижує вміст кисню в металі наплавлення. Низька температура плавлення лігатури (1020-1060 °С) сприяє зниженню температури плавлення шихти, що зменшує відставання плавлення сердечника електрода від оболонки. При вмісті лігатури в шихті менше 10 % не забезпечується необхідний ефект розкислення, збільшення понад 14 % не призводить до подальшого зниження вмісту кисню в металі наплавлення. Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 Введення до складу шихти вуглецю у розмірі 5-8 % та хромобору у розмірі 33-38 % сприяє зменшенню витрат тепла на плавлення сердечника порошкового електроду та підвищенню рівномірності його плавлення з оболонкою. Фтористий магній введено до складу шихти порошкового електроду як елемент, що зв'язує сірку в нерозчинний у рідкому металі сульфід магнію й видаляє її в шлак та підвищує стійкість металу наплавлення до тріщиноутворення. При вмісту фтористого магнію в шихті менше 2 % зменшення сірки в наплавленому металі незначне, 3 % MgF2 достатньо для отримання необхідного ефекту рафінування металу. Сидерит у розмірі 3-5 % та рутиловий концентрат у розмірі 5-8 % введено до складу шихти порошкового електроду як елементи, що забезпечують необхідний газовий захист та формування наплавленого металу. Введення до складу шихти хромобора, ванадія, молібдена, вольфрама та феротитана у розмірах відповідно 33-38 %, 2-3 %, 10-12 %, 3-5 % та 4-6 %, дозволяє підвищити абразивну зносостійкість металу наплавлення при підвищеній температурі. В якості оболонки порошкового електроду пропонується використовувати сталеву стрічку марки 08кп розміром 0,5x15 мм, коефіцієнт заповнення становить 0,38-0,40, диаметр електроду 3 мм. Наплавлення виконували на пластину зі сталі 45 розміром 200x50x12 мм на наступному режимі: Зварювальний струм 280-320 А Напруга дуги 27-29 В Вилет електроду 25-30 мм Швидкість наплавлення 18м/г Дослідження наплавлених зразків показало, що запропонована шихта при наплавленні порошковим електродом відкритою дугою забезпечує необхідний газо-шлаковий захист та криючу здатність шлаку, рівномірне плавлення оболонки та сердечника електроду. Використання запропонованої шихти дозволяє зменшити вміст газів та шкідливих домішок у наплавленому металі, підвищити його стійкість проти тріщиноутворення, збільшити зносостійкість наплавлених деталей, що працюють в умовах тертя об гарячий метал, в 1,41,7 разів у порівнянні з наплавленими шихтою порошкового електроду відомого складу. Джерела інформації 1. Авторское свидетельство СССР №583905, Кл. В32К 35/368, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 849653, Кл. В23К 35/36, 1980. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601