Склад самозахисного порошкового дроту

Склад самозахисного порошкового дроту, що містить стальну оболонку, заповнену плавиковим шпатом, мармуром, феротитаном, залізним порошком, який відрізняється тим, що оболонку 3 32719 Плавиковий шпат 4,0-6,0 Мармур 4,0-6,0 Перовськітовий концентрат 6,0-8,0 Феромарганець 14,0-16,0 Ферокремній 1,5-3,2 Алюміній 4,0-6,0 Феротитан 2,5-3,5 Залізний порошок решта. Плавиковий шпат застосований як стабілізуючий та газо-шлакоутворюючий компонент. Він зменшує розчинність водню в наплавленому металі та підвищує текучість шлаку, що забезпечує краще рафінування розплавленого металу зварної випин. Вказана кількість є оптимальною для цього складу порошкового дроту, тому що при меншій кількості не буде забезпечене зниження водню в наплавленому металі, а при вмісті плавикового шпату в ши хті більше 6% відбудеться значне збільшення текучості шлаку що є причиною зменшення товщини шлакової кірки, тобто погіршення захисту розплавленого металу. Перовськітовий концентрат використано як шлакоутворюючий компонент для якісного захисту металу наплавки, має вміст в шихті у розмірі 6-8%. При меншому вмісті зменшується товщина шлакового покриття, що є причиною зниження захисних властивостей шлаком наплавленого металу, а при вмісті перовскіту більше 8% значно погіршується формування наплавленого шару металу, що є наслідком у і ворсини короткого шлаку. Співвідношення 1:1:1,5, наведених газошлакоутворюючих компонентів, забезпечує якісний захист зварювальної дуги та розплавленого металу. Мармур застосовують з метою газового захисту зони зварювальної дути за рахунок утворення потоку газоподібного СО2 при дисоціації компоненту. Вміст мармуру в шимі складає 4-6%. При меншому вмісті не забезпечується захист розплавленого металу, а при більшій кількості збільшується розбризкування електродного металу. Феросплави взяті як легуючі елементи, що забезпечують необхідні властивості наплавленого металу. Наявність у наведеній кількості феромарганцю, ферокремнію, феротитану Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 4 надають металу необхідної міцності, зносостійкості, твердості. їх вміст в складі шихти становить (17-22,7)%. Алюміній і феротитан введені до складу порошкового дроту в якості розкислювачів металу. При меншій кількості цих компонентів у наплавленому металі з'являються пори, а більша кількість є причиною тріщин та погіршення відділення шлакового покриття від металу наплавлення. Запропоновано використати як матеріал оболонки сталь 65Г. Дана сталь, досить раскислена, легована вуглецем, марганцем та кремнієм. Ці елементи переходять у наплавлений метал при плавленні порошкового дроту, тож можна уникнути використання графіту, як вуглець утворюючого компоненту, та зменшити кількість феромарганцю та ферокремнію у шихті порошкового дроту. Використовувалася стрічка зі сталі 65Г у термопокращеному стані. Зі стрічки розміром 0,5х12мм був отриманий порошковий дріт трубчасто го перетину діаметром 2,5мм з відносною щільністю сердечника 0,83-0,87, та коефіцієнтом заповнення 0,3-0,32. Наплавлення виконували на пластину зі сталі Ст.3. на наступному режимі: Зварювальний струм Iсв = 210 - 230А Напруга дуги UД = 28 - 32В Швидкість Vнапл = 18м / ч наплавлення Дослідження наплавлених зразків показало, що розбризкування в порівнянні з прототипом [2] зменшено більш ніж в 1,5 рази. Це забезпечилося за рахунок застосування розкисленої сталі оболонки порошкового дроту. Шлак вкриває валик по всій довжині, товщина шлакового покриття практично равномірна, відділення шлаку без прикладення механічного впливу. Джерела інформації 1. Авторское свидетельство СССР №398375, кл В 23 ДО 35/30, 1974 2. Авторское свидетельство СССР №428893, кл. В 23 ДО 35/368. 35/36. 1973 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601