Склад порошкового дроту

Склад порошкового дроту, що містить плавиковий шпат, рутиловий концентрат, мармур та залізний порошок, який відрізняється тим, що для оболонки використовується сталь 65Г та до складу ши хти додатково вводиться феромарганець, ферокремній, алюмінієвий порошок, металевий хром та окисел ітербію, компоненти взяті у наступному співвідношенні, % мас.: 39641 СКЛАД 1 (11) (54) в идається під в ідпов ідальність в ласника патенту UA ДЕРЖАВНИЙ Д ЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛ ЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС (19) МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ 3 39641 4 Мармур 5,5-7,5 вого хрому надають металу необхідної міцності, Феромарганець 27,0-28,0 зносостійкості, твердості. Феромарганець, як осноФерокремній 2-2,4 вне джерело марганцю взятий у кількості 27,0Алюмінієвий порошок 2-2,2 28,0%. Хром металевий взятий у кількості 25,0Хром металевий 25,0-26,0 26,0%. Задана кількість даних легуючи х компоненОкисел ітербію 2,5-3,0 тів підібрана так, щоб забезпечити, враховуючи Залізний порошок інше кількість заданого елемента у порошку та коефіціПлавиковий шпат застосований як стабілізуюєнт його переходу, співвідношення аустенізаторчий та газошлакоутворюючий компонент. Він змекарбідізатор, таке як 4:5. Це дозволить отримати у ншує розчинність водню в наплавленому металі та наплавленому металі твердий розчин карбідів підвищує текучість шлаку, що забезпечує краще хрому у метастабільному аустеніті, завдяки чому рафінування розплавленого металу зварної ванни. відбудеться поліпшення зносостійкості наплавлеВказана кількість 10,5-12% є оптимальною для ного шару при ударних навантаженнях.Алюміній і вказаного складу порошкового дроту.Рутиловий ферокремній введені до складу порошкового дроконцентрат використано як шлакоутворюючий ту в якості розкислювачів металу. При меншій кікомпонент для якісного захисту металу наплавки у лькості цих компонентів у наплавленому металі розмірі має вміст 10,5-12%. При меншому вмісті з'являються пори, а більша кількість є причиною зменшується товщина шлакового покриття, що є тріщин та погіршення відділення шлакового попричиною зниження захисних властивостей шлакриття від металу наплавлення.Окисел ітербія ком наплавленого металу.Мармур застосовують з введений до складу ши хти як модифікуючий комметою утворення газового захисту зони зварювапонент, а також для додаткової іонізації дугового льної дуги за рахунок утворення потоку СО2 при процесу. Кількість його в шихті становить 2,5дисоціації компоненту. Вміст мармуру в шихті 3,0%.Після випробувань на удар (HRC 37-41), поскладає 5,5-7,5%. При меншому вмісті не забезпеверхня деформованого шару залишається без чується захист розплавленого металу, а при більвідколів і тріщин, на відміну від аналогу [1] та прошій кількості збільшується розбризкування електтотипу [2]. Під час наплавлення спостерігається родного металу.Газо-шлакоутворюючі компоненти: стабільне горіння зварювальної дуги та формуплавиковий шпат - рутиловий концентрат - мармур вання наплавленого шару. Метал наплавлення не в шихті порошкового дроту підібрані таким чином, має пор та тріщин. щоб забезпечити оптимальне співвідношення Джерела інформації: 1:1:0,5.Порошки легуючи х металів взяті як легуючі 1. Авторське посвідчення № 398375, кл В 23 компоненти, що забезпечують необхідні властивоДО 35/30,1974 сті наплавленого металу. Наявність у наведеній 2. Авторське посвідчення № 428893, кл. В 23 кількості феромарганцю, ферокремнію та металеДО 35/368, 35/36, 1973 (прототип) Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601