Спіральне свердло

Спіральне свердло, що містить вставку з базовими поверхнями, різальними кромками та зад німи поверхнями, розташованими під кутами у взаємно перпендикулярних поздовжніх та поперечних площинах, яке відрізняється тим, що вставка встановлена так, що кут між базовими поверхнями, що лежать в основній площині, дорівнює подвійному куту в плані, а кути базових поверхонь в площині, перпендикулярній до основної площини, дорівнюють кутам на задніх гранях різальних кромок, причому базові поверхні розташовані паралельно до задніх граней. Ю (13) 41236 (11) UA для центрування вставки відносно осі корпусу використовуються спеціальні штифти. Недоліком даної конструкції спірального свердла є те, що кути базових поверхонь ріжучої вставки як в основній площині, так і в площині, перпендикулярній до неї, не дорівнюють кутам в плані та заднім кутам ріжучої частини. При виготовленні таких вставок окремо формується ріжуча та базуюча частина, а це приводить до значних відходів металу. Наявність центруючих штифтів потребує виконання пазу у вставці, що збільшує трудоємкість її виготовлення і погіршує технологічність пристрою. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення конструкції спірального свердла з ріжучими вставками, котра дозволила б підвищити технологічність конструкції, що приведе до зменшення витрати інструментального матеріалу, а також затрат на його виготовлення за рахунок конструктивних удосконалень шляхом ідентифікації параметрів ріжучих кромок та базових поверхонь. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у спіральному свердлі, що містить вставку з базовими поверхнями, ріжучими кромками та задніми поверхнями, розташованими під кутами у взаємно перпендикулярних поздовжніх та поперечних площинах, відповідно до винаходу, вставка встановлена так, що кут проміж базовими поверхнями, що лежать в основній площині, дорівнює подвійному куту в плані, а кути базових поверхонь в площині, перпендикулярній до основної площини, дорівнюють кутам на задніх гранях ріжучих кромок, причому базові поверхні розташовані паралельно до задніх граней. (19) Винахід має відношення до металообробки і може бути використаний при обробці отворів. Відома конструкція спіральних свердел, у котрих базова поверхня в місці стику ріжучої вставки з корпусом інструменту виконана криволінійною (а.с. СРСР. № 469544, кл. В 23 В 51/02, 1972 р., опубл. 05.05.75 № 17). Така форма придатна щодо твердосплавних ріжучих вставок. Проте для вставок, що виготовлюються із швидкоріжучої сталі, така форма базових поверхонь є непридатною, тому що при вирізуванні її із смуги занадто велика кількість металу йде у відходи. Відомий також зенкер з механічним кріпленням багатогранних непереточуваних пластин. Такі пластини збільшують термін роботи інструменту. Після зношення однієї кромки передбачений поворот пластинки та включення в роботу наступної кромки (а.с. СРСР № 545422, кл. В 23 В 51/02, 1974 р., опубл. 05.02.77, № 5). Недоліком даного пристрою є те, що при зношенні багатогранних непереточуваних пластин по задній поверхні порушується її форма і вона не може служити базовою поверхнею, тому що не забезпечується потрібна точність базування пластин, а це приводить до похибок обробки отворів. Найбільш близьким по технічній суті до заявляємого об'єкту є спіральне свердло, що містить вставку з базовими поверхнями, ріжучими кромками, розташованими під подвійним кутом в плані 2j, та задніми поверхнями, розташованими під кутами у взаємно перпендикулярних поздовжніх та поперечних площинах (див. Новые спиральные сверлильные системы. Германия, 1988. 14с.), прийняте у якості прототипу. Базова поверхня виконується перпендикулярно до осі інструменту, а А ____________________ 41236 жучої частини вставки. Це дозволяє спростити процес виготовлення змінної вставки, а також запобігти виконання пазу для центрування вставки, котре забезпечується за рахунок самоустановлення по базовим поверхням. Нерухомість змінної вставки забезпечує її фіксація у поздовжньому пазу корпусу 1 за допомогою двох гвинтів 2. При відрізуванні заготівок із смуги одним різом можна одержати одночасно потрібні геометричні параметри на ріжучих кромках та на базуючих поверхнях. Це дозволить практично запобігнути витрат металу при виготовленні вставок. Виконані експериментальні дослідження з обробки отворів спробним зразком запропонованого свердла, виробленого у Вінницькому інструментальному виробничому об'єднанні, показали, що порівняно з свердлом-прототипом запропонована конструкція свердла знижує витрати швидкорізальної сталі в 1,7 рази за рахунок конструктивних удосконалень параметрів ріжучих кромок та базових поверхонь. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 представлене спіральне свердло в основній площині, на Фіг.2 - переріз в площині перпендикулярній до основної площини, на Фіг.З показана схема розташування вставок при виготовленні їх із смуги. Спіральне свердло містить корпус 1 (фіг.1), на котрому за допомогою гвинтів 2 закріплена змінна вставка 3, 2 - подвійний кут в плані, d - кут розташування базових поверхонь. Механізм базування змінної пластини та форма її поперечного перерізу перпендикулярно до основної площини показані на фіг.2, де a - задній кут, q - кут розташування базуючої поверхні. Для поліпшення технологічності виготовлення поверхні базування змінної вставки 3 в основній площині виконуються під кутом d, що дорівнює подвійному куту в плані 2j=90-120° ріжучої кромки, та під кутами q, що дорівнюють заднім кутам a=1012°, в площині, перпендикулярній до основної. Таким чином базові поверхні змінної вставки виконуються паралельними заднім поверхням рі Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 2