Спосіб заточки свердла одностороннього різання

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при заточке инструментов, которыми обрабатываются глубокие и точные отверстия. Известен способ заточки трубчато-лопаточных сверл [1]. При сплошном сверлении вблизи оси сверла возникают неблагоприятные условия резания, связанные в тем, что скорость резания снижается до нуля на оси сверла, а задние углы в процессе резания принимают отрицательные значения, что приводит к возрастанию осевой составляющей сил резания я повышенному изнашиванию инструмента. Для устранения данных недостатков рабочую часть сверла затачивают таким образом, чтобы плоскость передней поверхности была занижена относительно оси сверла на величину С, определяемую из соотношения С = 0,02 d, где d - диаметр сверла. Недостатком известного способа заточки является то, что при больших диаметрах сверл значения занижения передней поверхности лезвия достигают значительных величин - больших, чем необходимо для обеспечения положительных задних углов в процессе резания. Увеличение значений занижения режущих кромок приводит к увеличению величин отрицательных передних углов в центральной части инструмента в процессе резания, что приводит к возрастанию касательной составляющей сил резания и повышенному изнашиванию инструмента. Задачей изобретения является усовершенствование способа заточки сверла одностороннего резания таким образом, чтобы путем уменьшения величины касательной составляющей сил резания увеличить период стойкости инструмента. Поставленная задача решается тем, что предложен способ заточки сверла одностороннего резания, при котором абразивный круг подводят к обрабатываемому сверлу и формообразуют его заднюю и переднюю поверхности, причем формообразование последней производят при смещении сверла относительно оси абразивного круга, согласно изобретению, величину смещения оси сверла выбирают по формуле где h - величина смещения относительно оси сверла, j - величина угла в плане центральной режущей кромки, So - величина подачи на оборот сверла. Сущность изобретения поясняется чертежами: фиг.1 - рабочая часть сверла; фиг.2 - рабочая часть сверла, вид сверху. Рабочая часть сверла состоит из корпуса 1 и имеет две режущие кромки - центральную 2 и периферийную 3 (фиг.1). Сверло затачивают по передней поверхности 4 и задним поверхностям 5. Переднюю поверхность 4 занижают относительно оси сверла на величину h, определяемую из соотношения: Вектор скорости резания v в точке В направлен перпендикулярно прямой, соединяющей данную точку с осью инструмента О. Центральная режущая кромка образует с осью инструмента угол j (фиг.2). Вектор скорости результирующего движения резания vs - равный сумме векторов скорости резания v и скорости движения подачи S - образует с вектором скорости резания угол h . Задний угол а определяется в плоскости, содержащей вектор скорости резания и вектор скорости движения подачи, между направлением вектора скорости результирующего движения резания и задней поверхностью инструмента. Применение данного способа заточки для ружейных сверл при обработке отверстий позволило снизить крутящий момент в 1,3-1,5 раза и повысить период стойкости инструмента в 1,4-2,0 раза.