Пристрій для різання мінераловатних плит

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МИЬьРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, содержащее стол с продольными направляющими, подаватель плит, прижимные ролики, узел юперечной вертикальной резки и узел горизонтальной резки плит по толщине, выполненной с закрепленными в держателях один над другим не-жами, соединенными с приводом возвратно-поступательного перемете-^ ния, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы, подаватель плит снабжен размещенной в продольных направляющих стола кареткой с иглами на ее рабочей поверхности и образованными в последней пазами для захода рез'ущих элементов узла вертикальной резки, выполненного с маятниковыми ножами со скошенными лезвиями, закрепленными с возможностью перемещения в горизонтальных пазах держателя, соединенного с кривошипно-шатунным приводом, причем прижимные валки шарнирно прикреплены к столу над кареткой по обе стороны от ножей узла горизонтальной резки. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ножи узла горизонтальной резки выполнены с волнистыми зубьями и установлены с возможностью изменения расстояния между ними. ел 00 00 СО 1/7 1 1 1047889 Изобретение может быть использО • вано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для резки минераловатных плит Известно устройство для резки минераловатных плит в процессе их производства, содержащее узел поперечной вертикальной резки с ножами гильотинного типа [і 3. Недостатками этого устройства являются невозможность разрезки плит по толщине, а также сложность , перестройки л«а резку плит различных типоразмеров. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для резки минераловатных плит, содержащее стол с продольными направляющими, подаватель плит, прижимные ролики, узел поперечной и продольной вертикальной резки и узел горизонтальной резки плит по толщине, выполненный с зак- 20 репленьыми в держателях один над другим ножами,, соединенными с приводом возвратно-поступательного перемещения С2 ]. 25 Недостатками этого устройства являются отсутствие надежной фиксации ПЛИТЫ В Процессе реЭКИ, ЧТцР приводит к ее сминанию и нарушению геометрических размеров, пыление при работе дисковых ножей, сложность 30 перестройки на резку изделий различных типоразмеров. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы устройства. 35 Указанная цель достигается тем, что в устройстве для резки минераловатных плит, содержащем стол с продол ьными направляющими, подаватель плит, прижимные ролики, уз ел попереч•40 ной вертикальной резки и узел горизонтальной резки плит по толщине, выполненный с закрепленными в держателях один над другим ножами, соединенными с приводом возвратно-посту45 пательного перемещения, подаватель плит снабжен размещенной в продольных направляющих стола кареткой с иглами на ее рабочей поверхности и образованными в последней пазами для захода режущих элементов узла 50 вертикальной резки, выполненного с маятниковыми ножами со скошенными лезвиями, закрепленными с возможностью перемещения в горизонтальных пазах держателя, соединенного с кри- 55 вошипко-щатунным приводом, причем прижимные валки шарнирно прикреплены к столу над кареткой по обе стороны от ножей узла горизонтальной резки. Кроме того, ножи узла горизонтальной резки выполнены с волнистыми зубьями и установлены с возможностью изменения расстояния между ними. 2 На фиг. 1 схематически изображено устройство для резки минераловатных плит, вид сбоку, на фиг. 2 и 3 - узел вертикальной резки соответственно вид сверху и сбоку; на фиг, 4 - узел горизонтальной резки в аксонометрии. Устройство содержит стол 1 с шарнирно прикрепленными к нему прижимными валками 2 и размещенной в продольных направляющих 3 приводной кареткой 4, на рабочей поверхности которой вертикально закреплены иглы 5 и выполнены пазы б. Устройство содержит также узел горизонтальной резки плит по толщине, выполненный с закрепленными в держателях 7 со сменными прокладками 8 ножей 9, соединенных с приводом 10 возвратно-поступательного перемещения ножей, и узел поперечной вертикальной резки плит, выполяенный с маятниковыми" ножами 11 со скошенными лезвиями, закрепленными с возможностью перемещения в горизонтальных пазах 12 держателя 13, соединенного с кривошипно-шатунным приводом 14. При этом ножи 9 выполнены с волнистыми зубьями. Устройство работает следующим образом. Минераловатную плиту укладывают на рабочую площадку каретки 4, включают приводы каретки и ножей 9. При продвижении каретки минераловатная плита удерживается на ней с помощью прижимных валков 2 и игл 5 и разрезается на слои заданной толщины ножами 9, совершающими возвратнопоступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки 4. После завершения горизонтальной разрезки минераловатной плиты на слои, приводы каретки 4 и ножей 9 автоматически отключаются и включается привод маятниковых ножей 11, При этом маятниковые ножи 11 совершают одно качательное движение -в вертикальной плоскости, входя в паэы 6 и разрезая слои минераловатной плиты на заданное число частей, Готовые изделия снимают с каретки и направляют для использования по назначению. При изменении типоразмеров разрезаемых изделий маятниковые ножи 11 перемещают по держателю 13 в пазу 12 на заданное расстояние и закрепляют, Аналогично изменяют расстояние между ножами 9 путем подбо60 ра и установки сменных прокладок 8 требуемой толщины, Наличие подпружиненных прижимных валков и на каретке игл обеспечивает точное фиксирование разрезаемой 65 минераловатной плиты и правильную 1047889 разрезку ее на изделия строго заданных размеров с минимальными трудозатрами. Принятое оптимальное соотношение между высотой иглы и расстоянием между рабочей поверхностью каретки и нижним горизонтальным ножом, равное 0,2-0,3 обеспечивает надежное крепление минераловатной плиты на каретісе и безопасное ведение процесса резки. Снижение принятого соотношения (0,2 ) ухудшает условия крепления плиты на гаретке и приводит к, проскальзыванию плиты и нарушению процесса резки. Превышение указанного соотношения за пределы 0,3 ведет к нарушению целостности и качества разрезаемого изделия и в конечном итоге может привести к нарушению процесса резки ч поломке ножей. Выполнение ножей в узле горизонтальной резки с волнистыми лезвиями, в которых отношение высоты зуба к его шагу составляет 0,4-0,6, позволяет производить непрерывную послойную разрезку плит различной жесткости. Отклонение выбранного соотношения от оптимальных значений ухудшает условия реза, происходит перегруз и биение узла горизонтальной резки, снижается качество поверхностей разрезаемых изделий. иг г 10 15 20 25 30 Разработанная конструкция узла вертикальной резки с маятниковыми ножами и окошенным, под углом 20- й 30 лезвием, связанными с кривошипно-шатунным механизмом, дает возможность исключить ударные нагрузки, снизить усилия, передаваемые на узел, и создать криволинейную траекторию движения ножа, обеспечивающую минимальный контакт реиущик элементов с разрезаемой пли гой, Предлагаемая конструкция держателей узла горизонтальной резки со сменными прокладками и держателя " узла вертикальной резки в виде плиты с пазом, позволяют изменять расстояния между ножами и регулировать в заданных пределах размеры изделий. Предлагаемое устройство компактно по конструкции и удобно в эксплуатации, позволяет максимально механизировать г автоматизировать процесс резки, повысить производительность и улучшить санитарно-гигиенические 1 условия труда, сократить технологи * ческие потери и расширить типоразмеры изделия. Испытания опытного образца предлагаемого устройства показывают его работоспособность и надежность в эксплуатации при производстве изделий различных типоразмеров из минеоаловатных плит. 1047Є69 Фиг.Ц. Редактор Л.Химчук Составитель Б.Коган Техред В.Далекорей Корректор в.Бутяга Заказ 7857/25 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москв?, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ЛПП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4