Спосіб виготовлення високощільних виробів з металевих порошків чи стружки гарячим штампуванням

Спосіб виготовлення високощільних виробів з металевих порошків чи стружки гарячим штампуванням, що включає підготовку вихідного матеріалу, брикетування, нагрів до верхньої границі інтер валу кувальних температур, а потім пресування з витіканням заготовки в напрямку, перпендикулярному осі пресування, з одночасним протитиском і екструзією витяжкою 14-30, який відрізняється тим, що пористий, попередньо нагрітий у захисному середовищі до температури нижче температури плавлення основного матеріалу, брикет завантажують у робочий канал штампа, доущільнюють в осьовому напрямку, потім - у напрямку, перпендикулярному осі пресування, і на заключній стадії осаджують у напрямку, перпендикулярному довгій осі виробу. Корисна модель відноситься до порошкової металургії, зокрема, до виготовлення високощільних виробів з металевих порошків чи стружки гарячим штампуванням. Відомо спосіб виготовлення прутків і профілів з металевої" стружки, який полягає в тому, що стружку очищують, відпалюють, брикетують у штампі з почерговим взаємно перпендикулярним двохосьовим додатком зусиль, що відповідають межі текучості матеріалу до щільності 70-96%, нагрівають у штампі до верхньої' межі інтервалу кувальних температур, а потім пресують з витіканням заготовки в напрямку перпендикулярному осі пресування, з одночасним протитиском і екструзією витяжкою 14-30 /див. А.с СРСР №1247160 А1 Y22F3/02 опубл. у 1993р., бюл №28/ - прототип Недоліком відомого способу є необхідність застосування високощільних брикетів, одержуваних у штампі з двостороннім додатком зусиль перпендикулярно довгій осі брикету, або дворазовим пресуванням з витягом заготовки зі штампа, поворотом її на 90° і вторинним пресуванням у тому ж штампі. Високий ступінь деформації матеріалу брикету приводить до необхідності прикладати до деформованого матеріалу велику силу, що також знижує стійкість штампа. Для реалізації способу необхідно потужне устаткування. Наявність проти тиску також веде до збільшення сили штампування Крім того, протитиск знижує рівнощільність виробів. В основу корисно) моделі поставлено задачу удосконалення способу виготовлення високощільних порошкових виробів з металевих порошків чи стружки гарячим штампуванням шляхом пресування пористих брикетів і їхнього гарячого штампування спочатку в осьовому напрямку, потім у напрямку перпендикулярному осі пресування, а далі - осіданням у напрямку перпендикулярному довгої осі виробу. Отримані за такою технологією вироби мають високу щільність і рівнощільність при меншій силі штампування. Означена задача досягається тим, що в способі виготовлення високощільних виробів з металевих порошків чи стружки гарячим штампуванням, який полягає в тому, що стружку очищують, відпалюють, брикетують до ЩІЛЬНОСТІ 70-96%, нагрівають у штампі до верхньої границі інтервалу кувальних температур, а потім пресують з витіканням заготівлі в напрямку перпендикулярному осі пресування, з одночасним протитиском і екструзією витяжкою 14-30, відповідно до винаходу, пористий попередньо нагрітий брикет поміщають у робочий канал штампа, осаджують у осьовому напрямку, видавлюють у напрямку перпендикуля 00 О) 4168 рноыу осі пресування, а потім осаджують у напрямку перпендикулярному довгої осі виробу. Штампування в три етапи забезпечує одержання виробів високої* щільності з меншими енергетичними витратами. Наявність рухомого пуансона в каналі перпендикулярному довгої осі пресування дозволяє регулювати обсяг видавленого в цей канал матеріалу, а остаточне осідання в напрямку перпендикулярному осі пресування дозволяє одержувати вироби з різних матеріалів з різною щільністю. Спосіб здійснюється наступним чином. Відмиту та очищену від домішок стружку чи порошкову шихту необхідного складу брикетують будь-яким відомим способом, нагрівають у захисному середовищі до температури нижче температури плавлення основного матеріалу, завантажують у робочий канал штампа, доущільнюють в осьовому напрямку, потім у напрямку перпендикулярному Комп'ютерна верстка В Мацело осі пресування і на заключній стадії осаджують у напрямку перпендикулярному довгої осі виробу. Приклад. Порошок міді отриманий із брухту мідних провідників струму, з розмірами часток 0,63-1,2мкм, пресували за схемою двостороннього пресування. Отриману заготовку, з відносною щільністю 0,85 нагрівали до температури близько 850°С в середовищі синтез-газу. Нагріту заготовку поміщали в робочий канал штампа і доущільнювали в осьовому напрямку, потім у напрямку перпендикулярному осі пресування, і на заключній стадії осаджували в напрямку перпендикулярному довгої осі виробу Отриманий пруток мав щільність не нижче 0,98 Після відпалювання у середовищі синтез-газу при температурі 550-600°С властивості міді відповідали властивостям литої деформованої міді після відпалювання. Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601