Спосіб підготування сталевої дротової заготівки до холодного деформування

Спосіб підготування сталевої дротової заготівки до холодного деформування, що включає очищення заготівки від окалини, нанесення на неї підмастильного шару і сушіння, який відрізняється тим, що одночасно з очищенням електродуговою плазмою виконують нагрівання дротової заготівки до температури, не вищої від критичної точки Асі, на нагріту дротову заготівку наносять підмастильний шар шляхом просовування її через розчин для підмастильного шару, температура якого становить 0-^50°С, а сушіння заготівки провадять ВІД Винахід відноситься до виробництва металевих виробів, а більш конкретно до способів підготування поверхні дротової заготівки до холодного пластичного деформування і може бути використаний при виробництві дроту і металовиробів з нього в підрозділах сталедротових заводів Відомий спосіб обробляння виробів, що включає створення між, принаймні, частиною виробу й одним електродом розріджуваного чи захисного середовища, збудження електричного розряду джерелом живлення й обробляння тиском безпосередньо після цього впливу електричного розряду, причому обробляння тиском здійснюють, у тому числі, волочінням (патент РФ №20288841, В 21 В9/00, В 21 В 45/02, опубл. 1995г) Вадою відомого способу є підвищений коефіцієнт тертя між заготівкою і деформуючим інструментом, наприклад, волокою при ВОЛОЧІННІ, у результаті чого збільшується знос інструменту, знижуються швидкості деформування, зростає імовірність обривів металу Відомий також спосіб підготування поверхні металу до волочіння, що включає видалення оксидів, нанесення підігрітого до 60-100°С мастилоносія чи підмастильного шару з різних матеріалів і сушіння (Производство метизов /Шахпазов Х.С, Недовизный И.Н., Ориничев В.И. и др. М.Металлургия, 1977.-392С- С.23-36). Цей спосіб за сукупністю ознак є найбільш близьким до спо собу, що заявляється і тому прийнятий як прототип. Вадою відомого способу - прототипу є наступне' хімічне і механічне видалення оксидів є трудомістким, вимагає громіздкого спеціалізованого устаткування, зв'язано з забрудненням атмосфери і стічних вод та підвищеним шумом; більшість процесів нанесення підмастильного шару -вапнування, бурування, фосфатування й ін - пов'язані з нагріванням розчину до 60^100°С, що різко погіршує екологічну обстановку, умови праці і викликає додаткову витрату енергоносіїв; сушіння провадиться автономно в спеціальних сушарках з електричним чи газовим обігрівом, що ускладнює процес підготування поверхні металу в цілому, агрегат для потокового підготування поверхні металу до волочіння виходить громіздким, займає значні виробничі площі й обслуговується не менш, ніж двома операторами. В основу винаходу поставлено задачу такого удосконалення способу підготування сталевої дротової заготівки до холодного деформування, що дозволив би спростити технологічну схему й устаткування, поліпшити екологічну обстановку й умови праці, заощаджувати енергоресурси за рахунок зниження температури розчину для підмастильного шару і сполучення процесів видалення ХІДНИМИ плазмовими газами. CM О (О 41746 зова перекристалізація і структура металу зміоксидів, локального підігрівання дротової заготівки ниться Далі нагріту й очищену заготівку і її сушіння переміщають через ванну з розчином підмастильПоставлена задача досягається завдяки тому, ного шару з температурою 0-50°С Розчин локащо в способі підготування сталевої дротової загольно підігрівається самою заготівкою і рівномірно тівки до холодного деформування, що включає наноситься на и поверхню При виході покритої очищення від окалини, нанесення підмастильного підмастильним шаром заготівки з ванни на неї шару і сушіння, додатково одночасно з очищенням направляють потік використаних раніше для нагріелектродуговою плазмою роблять нагрівання дровання відхідних плазмових газів Цім здійснюється тової заготівки до температури не вище критичної сушіння покриття Далі очищену і покриту підмасточки Асі Нанесення підмастильного шару на натильним шаром дротову заготівку піддають холодгріту дротову заготівку роблять у розчині для підному деформуванню, переважно волочінням мастильного шару, температура якого становить 0-50°С Сушіння провадять ВІДХІДНИМИ плазмовиПриклад Для здійснення способу підготування ми газами сталевої дротової заготівки до холодного деформування взяли катанку діаметром 6,5мм, прискоЗавдяки тому, що одночасно з очищенням від рено охолоджену з прокатного нагрівання, зі сталі окалини електродуговою плазмою провадиться 70, що містить, % мас 0,71С, 0,57 Мп, 0,32 Si, нагрівання дротової заготівки до температури, не 0,023 S, 0,021 Р, 0,023 Сг, 0,011 N, 0,001 Си 0,001 вище критичної точки Асі не потрібно спеціально As, 0,0004 АІ Катанку просовували через плазмонагрівати розчин для підмастильного шару, тому трон, на який подавали напругу 95В Між катанкою що нагріта заготівка локально сама підігріває розі електродом плазмотрона виникав електродугочин, початкова температуру якого 0-50°С і він ріввий розряд, через який продували плазмоутворюномірно наноситься на її поверхню При нагріванні ючий газ Сталий струм становив 230А Виникала заготівки вище критичної точки Асі змінюється електродугова плазма яка впливала на поверхню структура металу дротової заготівки, що небажакатанки менше 0,1 с При цьому окалина частково но випаровувалася, частково оплавлялася Поверхня Використання розчину для нанесення підмаскатанки нагрівалася до 350-400°С, що установили тильного шару при температурі 0-50°С, що відпов спеціальному експерименті за допомогою тервідає температурі навколишнього середовища, МООЛІВЦІВ Очищену і підігріту катанку просовували істотно знижує випар і забруднення повітряного далі через ванну з розчином гашеного вапна з допростору і дозволяє заощаджувати енергоресурси, бавкою 7,5% Са і температурою 18°С, що відповіщо витрачаються на спеціальний підігрів у способідало температурі навколишнього середовища По прототипі Сушіння покритої дротової заготівки виходу вапнованої катанки з ванни на неї направВІДХІДНИМИ плазмовими газами дозволяє утилізуляли потік плазмових газів, підведений від плазвати їх і сполучити процеси видалення окалини, мотрона через обвідну трубку Завдяки цьому відлокального підігріву і сушіння У свою чергу ця бувалося сушіння покриття технологічна схема дозволяє спростити устаткування, агрегаторувати його, зменшити займані виробничі площі, скоротити чисельність обслуговуючого персоналу Спосіб підготування сталевої дротової заготівки до холодного деформування здійснюють так Вихідну дротову заготівку, покриту оксидами, пропускають через плазмотрон Між заготівкою й електродом плазмотрона збуджується електродуговий розряд, у зону якого подають плазмоутворюючий газ При цьому оксиди на поверхні заготівки частково випаровуються, а частково оплавляються, і поверхня заготівки очищується Одночасно з цим відбувається нагрівання металу заготівки Тривалість нагрівання вибирають такою, щоб температура и поверхні не перевищила значення критичної точки Асі, інакше відбудеться фа Комп ютерна верстка Т Чепелева Оброблену катанку піддавали механічним іспитам і холодному волочінню на діаметр 5,8мм із використанням як мастило мильного порошку Шорсткість катанки, обробленої по різних режимах, після очищення становила Rz=16 4-23мкм, волоченого дроту R Z =2-5MKM {ДСТ 2789-73) Механічні властивості катанки ств=975Н/мм2, г аО2=622Н/мм , 6юо=11%, у=54%, для дроту ав=1185Н/мм2, сто2=Ю66Н/мм2, 5юо=4%, ч/=47% Якість поверхні і механічні властивості підтверджують ефективність пропонованого способу підготування сталевої дротової заготівки до холодного деформування Підписне Тираж 38 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності Львівська площа 8, м Київ МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім і Хохлових, 15, м Київ 04119