Тонкошаровий відстійник

Изобретение относится к очистке жидкостей от взвешенных веществ методом осаждения их под действием силы тяжести в тонких слоях и может быть использовано в химической промышленности для осветления сточных вод. Известен тонкослойный отстойник для разделения суспензий, включающий цилиндрический корпус с коническим днищем и тонкостенный модуль, выполненный в виде пакетов наклонных пластин и установленный на пути движения суспензии [1]. Недостатком данного устройства является низкая эффективность очистки жидкости из-за неравномерного распределения ее между пластинами. Наиболее близким к предлагаемому является тонкослойный отстойник, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, патрубки для ввода загрязненной жидкости и вывода осветленной жидкости и осадка, тонкослойный модуль в виде набора пластин из гибкого материала, выполненных с перфорацией [2]. В известном тонкослойном отстойнике тонкослойный модуль выполнен в виде набора перфорированных пластин из гибкого материала, на изготовление которого требуется до 20 пластин и более, что приводит к повышенной материалоемкости устройства. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать тонкослойный отстойник так, чтобы за счет изменения формы и количества перфораций добиться снижения материалоемкости при сохранении эффективности очистки. Поставленная задача решается тем, что в тонкослойном отстойнике, содержащем цилиндрический корпус с патрубками для ввода загрязненной жидкости и вывода осветленной жидкости и осадка, тонкослойный модуль в виде набора перфорированных пластин, согласно изобретению, пластины выполнены из гибкого материала, с перфорацией в виде прорезей, расположенных в ша хматном порядке с шагом по вертикали 20-150 мм. На фиг. 1 схематически изображен тонкослойный отстойник, продольный разрез; на фиг.2 - пластина 4 с фиг.1; на фиг.3 - разрез А-А с фиг.2. Тонкослойный отстойник содержит корпус 1, имеющий цилиндрическую форму в своей верхней части и коническую в нижней части, кольцевой желоб 2 для равномерного сбора осветленной жидкости 3, вертикально установленные по всему периметру отстойника перфорированные пластины 4 с отверстиями 5 и наклонными стенками 6 вокруг эти х отверстий и натянутые на каркас 7, обеспечивающие в своей совокупности тонкослойное отстаивание, патрубок 8 для ввода в центральную часть отстойника загрязненной жидкости 9 и патрубок 10 для вывода из отстойника осадка 11. Пластины 4 выполнены из гибкого тонкого материала, предпочтительно из полиэтилена, толщиной 0,2 мм. На всей поверхности каждой пластины в шахматном порядке сделаны надрезы, образующие овалообразные отверстия 5 в результате натяжения пластины на каркас жесткости 7. Стенки 6 отверстий 5 наклонены к плоскости пластины под углом 40-60°. Желаемая конфигурация отверстий достигается при шахматном порядке расположения надрезов в пластине 4. Протяженность каждого надреза в горизонтальном направлении и расстояние между соседними надрезами зависит от конкретных условий очистки: вязкости жидкости, требуемой степени очистки, размеров взвешенных частиц и механических свойств материала пластины 4. При уменьшении расстояния по вертикали между соседними надрезами до величины менее 20 мм, требуется увеличивать число пластин в модуле, в результате чего значительно возрастает трудоемкость выполнения надрезов. При расстоянии более 150 мм появляется опасность возникновения турбулентного режима движения жидкости и, как следствие этого, ухудшение процесса отстаивания. Предпочтительными расстояниями между соседними надрезами по вертикали являются 20-150 мм и по горизонтали - 10-20 мм с гидравлическим радиусом отверстий 30-40 мм. Отстойник работает следующим образом. Подлежащую очистке жидкость 9 непрерывно подают через патрубок 8 в центральную часть отстойника, где происходит осаждение от наиболее крупных и тяжелых взвешенных частиц, которые опускаются в коническую часть отстойника. При движении от патрубка 8 к кольцевому желобу 2 осветляемая жидкость проходит через отверстия 5 в пластинах 4. При этом взвешенные частицы, ранее не осевшие на дно отстойника, оседают на поверхности пластин и сползают вниз, в коническую часть отстойника. Осевшие на дно отстойника частицы образуют осадок, который выводят а виде потока 11 через патрубок 10 периодически по мере накопления либо непрерывно. Так как средний радиус одиночного отверстия 5 в пластине 4 в несколько раз меньше гидравлического радиуса в известном тонкослойном модуле, то это позволяет достигнуть требуемого эффекта осветления при меньшем числе пластин и соответственно при меньших размерах тонкослойного модуля. Таким образом, имеется возможность сократить расход материала на изготовление пластин модуля не менее чем в 1,4 раза. При использовании отстойника для осветления воды, содержащей взвешенные вещества от скруберной промывки дымовых газов а количестве 300 мг/л, остаточное содержание взвешенных веществ 40 мг/л достигалось при продолжительности отстаивания 30 мин и наличии в отстойнике 10-ти пластин предлагаемой конструкции. В случае применения отстойника с известным модулем такой же эффект очистки был достигнут при наличии 14-ти пластин.