Спосіб одержання люстрових фарб

Спосіб одержання люстрової фарби, який включає взаємодію сполуки металу, вибраного з групи Mn, Co, Fe, Ni, Cu з органічною кислотою та 43188 Синтетичні жирні кислоти (СЖК) фракції С10-С16, С17-С 20 ГОСТ 23239-89 Нафтенові кислоти ГОСТ 13302-77 Стеаринова кислота ГОСТ 9419-78 Каніфоль ГОСТ 5.65-68 Скипидар ГОСТ 1571-82 Уайт-спірит ГОСТ 3134-78 Кислота борна, ч. д. а. Ізоаміловий спирт, ч. д. а. Заліза (II) сульфат, ч. д. а. Кобальту нітрат, ч. д. а. Марганцю сульфа т, ч. д. а. Нікелю сульфат, ч. д. а. Міді сульфат, ч. д. а. Натрію гідроксид, ч. д. а. Гідроксиди металів одержували шляхом взаємодії розчинної солі металу з гідроксидом натрію. Аналіз фарб проводили згідно з ГОСТом 1003-73, в'язкість фарб визначали на капілярному віскозиметрі. Приклад 1 До 90 г гідроксиду заліза, при перемішуванні додають 460 г СЖК фракції С 10-С16, 250 г уайтспіриту і поступово нагрівають до 60°С. По закінченні взаємодії органічний шар відокремлюють від водного, додають 0,36 г борної кислоти та 1,56 г ізоамілового спирту і сушать методом азеотропної відгонки води, додають при перемішуванні 215 г каніфолі в 970 г уайт-спіриту. Розчин залишають на дві доби, потім декантують і розфасовують. Одержують 1950 г люстрової фарби з вмістом заліза 2,8% та відносною в'язкістю 4,9. Приклад 2 До 93 г гідроксиду кобальту додають 500 г нафтенових кислот, 400 г скипидару. Взаємодію проводять при температурі 70°С. При висушуванні розчину методом азеотропної відгонки додають 0,36 г борної кислоти і 1,56 г ізоамілового спирту. Далі додають розчин 175 г каніфолі в 820 г скипидару та залишають на дві доби. Потім декантують та розфасовують. Одержують 1950 г люстрової фарби з вмістом Со 3,0% та в'язкістю 4,85. Приклад 3 До 93 г гідроксиду нікелю додають 570 г стеаринової кислоти, 500 г скипидару. Взаємодію проводять при температурі 100°С. При сушінні розчину методом азеотропної відгонки додають 0,36 г борної кислоти і 1,56 г ізоамілового спирту. Далі розчин 105 г каніфолі в 720 г скипидару. Після відстоювання протягом 2 діб фарбу декантують та розфасовують. Одержують 1936 г люстрової фарби з вмістом нікелю 2,9% та в'язкістю 4,9. Приклад 4 До 89 г гідроксиду марганцю додають 525 г СЖК фракції С 17-С20, 420 г уайт-спіриту. Взаємодію проводять при температурі 90°С. При сушінні розчину методом азеотропної відгонки додають 0,36 г борної кислоти і 1,56 г ізоамілового спирту. Далі розчин 143 г каніфолі в 790 г уайт-спіриту та залишають на дві доби. Потім розчин декантують і розфасовують. Одержують 1930 г люстрової фарби з вмістом Мn 2,85% та в'язкістю 4,9. Приклад 5 До 98 г гідроксиду міді додають 460 г СЖК фракції С10-С16 та 250 г уайт-спіриту. Взаємодію проводять при температурі 80°С. При сушінні розчину методом азеотропної відгонки додають 0,36 г борної кислоти і 1,56 г ізоамілового спирту. Далі 215 г каніфолі в 970 г уайт-спіриту та залишають на 2 доби. Потім розчин декантують та розфасовують. Одержують 1975 г люстрової фарби з вмістом Сu 3,2% та в'язкістю 4,9. Проведення синтезу люстрової фарби при температурі нижчій 60°С недоцільно в зв'язку з низьким виходом кінцевого продукту, а при температурі вищій 100°С нетехнологічно в зв'язку з кипінням води. У всіх прикладах при термообробці фарб одержані якісні покриття жовтих та сірих тонів, що не стираються. Використання аліфатичних спиртів з вуглецевим скелетом меншим п'яти недоцільно в зв'язку з низькою температурою кипіння відповідного ефіру. Це не дозволяє одержати люстрове покриття з вмістом оксиду бору і відповідно знижує його адгезію. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ __________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 __________________________________________________________ 2