Порошковий стрічковий електрод

Порошковий стрічковий електрод для ремонтного наплавлення аргонодуговим способом, що 3 43220 Поставлена задача досягається тим, що в порошковому стрічковому електроді для ремонтного наплавлення аргонодуговим способом, що складається із мідної оболонки та наповнювача, який містить реліт, нікель металевий, марганець металевий, згідно корисної моделі він додатково містить порошок алюмінієво-магнієвий і фторцирконат калію при наступному змісті компонентів електрода, мас.%: Реліт 48-50 Нікель металевий 7-8 Марганець металевий 7-8 Порошок алюмінієво-магнієвий 5,5-7,5 Фторцирконат калію 5,5-7,5 Мідна оболонка Решта Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю істотних ознак і результатом, що досягається полягає у наступному. Так, додаткове введення в склад шихти електрода крім композиційного сплаву "реліт - марганцевий мельхіор" порошку алюмінієво - магнієвого і фторцирконату калію з містом 5,5-7,5 мас. % кожного, дозволяє одержати надійне сплавлення з основним шаром і здійснити ремонтне наплавлення порошковим стрічковим електродам замість використання трудомісткого ремонтного наплавлення пічним способом і при цьому получити наплавлений шар ідентичний основному шару. В результаті використання для наплавлення запропонованого електрода забезпечується підвищення зносостійкості та надійності поверхні, що наплавляють, досягаються поліпшення якості і економічності наплавлення. Для виготовлення порошкових стрічкових електродів, які призначені для ремонтного наплавлення аргонодуговим способом, використовується оболонка із міді М0 або М1, в яку в якості наповнювача засипають шихту, що в Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 4 своєму складі містить зносостійку складову реліт 48-50 %, а також компоненти, які дозволяють отримати сплав зв'язку заданого складу, нікель металевий 7-8 %, марганець металевий 7-8 % і розкиснювачі в вигляді порошку алюмінієвомагнієвого 5,5-7,5 % та фторцирконату калію 5,57,5 %. Введення в шихту електрода , в якості зносостійкої складової, яка забезпечую опір потоку абразивних частинок, реліту в кількості 48-50 % є достатнім для забезпечення потрібної кількості зносостійкої фази в наплавленому шарі. Збільшення його кількості в шихті веде до подорожчання електродного матеріалу. Нікель металевий і марганець металевий в кількості 7-8 % кожного забезпечують одержання сплаву зв'язки типу МНМц 60-20-20. Порошок алюмінієво-магнієвий в кількості 5,5-7,5 % дозволяє забезпечити максимальний перехід легуючих компонентів за рахунок інтенсивного розкислення розплавленого металу. Завдяки сумісної дії алюмінію та магнію поліпшується розкислення і змочуваність поверхні, що наплавляють. Введення в шихту алюмінієвомагнієвого порошку в кількості менш 5,5 % приводить до появи дефектів металургійного характеру в металі, що наплавляється, і зміні хімічного складу за рахунок вигорання марганцю. А, введення в шихту більш 7,5 % алюмінієво-магнієвого порошку не виявляє суттєвого впливу на металургійні процеси, що відбуваються в зварювальній ванні. Фторцирконат калію в складі шихти сприяє більш повному протіканню металургійних процесів, мікролегуванню і модифікуванню сплаву зв'язки. При введені його в кількості менш ніж 5,5 % зменшується імовірність достатнього легування сплаву зв'язки, а введення його більш ніж 7,5 % погіршує формування металу, що наплавляють, і приводить до з'явлення шлакових вкраплень. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601