Спосіб виготовлення кілець підшипників кочення

Спосіб виготовлення кілець ПІДШИПНИКІВ кочення, при якому здійснюють відрізування, обробку різанням та холодне розкочування кільцевої заготовки, що ВІДДІЛЯЄТЬСЯ ВІД труби з дефектним шаром і різностінністю, який відрізняється тим, що обробку різанням здійснюють еквідистантно внутрішній поверхні труби або кільцевої заготовки з припуском на товщину дефектного шару отриманням заданого профілю та розмірів кільця, що забезпечує можливість чистового розкочування (без наступної обробки його різанням) та чистової накатки доріжок кочення ЗОВНІШНІХ І внутрішніх кілець ПІДШИПНИКІВ, що покращує їх якість (Накатка дорожек качения на внутренних и наружных кольцах подшипников Э-И М , "Подшипниковая промышленность", вып 2 - М , НИИНавтопром 1975) Недоліком цього способу є підвищені втрати якісного металу, ma/сяк при видаленні дефектного шару із-за різностінності, що має місце в трубах, значна частина його йде в стружку В основу винаходу поставлена задача забезпечення можливості чистового розкочування з усуненням різностінності та зменшення втрат металу при виготовленні розкочуванням кілець ПІДШИПНИКІВ кочення шляхом використання обточеної кільцевої заготовки заданого об'єму із попередньо видаленим дефектним шаром та збереженою наявною в ній різностінністю Поставлена задача досягається тим, що в відомому способі виготовлення кілець ПІДШИПНИКІВ кочення, при якому здійснюють відріз обробку різанням та холодне розкочування кільцевої заготовки, яка ВІДДІЛЯЄТЬСЯ від труби і має дефектний шар та різностінність, обробку різанням здійснюють еквідистантно внутрішній поверхні труби або кільцевої заготовки з припуском на товщину дефектного шару При обробці різанням еквідистантно внутрішній поверхні труби або кільцевої заготовки видаляється лише припуск на гарантоване зняття дефектного шару, що дозволяє при використанні гарячодеформованих труб з обточеною зовнішньою поверхнею, отримати обточенні по всьому 44112 профілю кільцеві заготовки заданого об'єму при зменшених витратах металу із збереженою різноСТІННІСТЮ, а так як при наступному холодному розкочуванні наявна в них різностінність усувається, отримати кільця, виконанні чистовим розкочуванням Приклад Для виготовлення ЗОВНІШНІХ кілець шарикопідшипника типу 212 використана таж сама, що і в першому способі гарячодеформована труба з ЗОВНІШНІМ діаметром 86,6мм, з товщиною стінки ВІДПОВІДНО мінімальною 9,5мм та максимальною 10,5мм, глибиною дефектного шару 0,7мм Відрізка кільцевих заготовок шириною 22,1мм і нова операція - розточування внутрішнього діаметра труби, що виконується перед відрізкою кожної заготовки та здійснюється плаваючим розточним інструментом для копіювання еквідистантного отвору з усуненим дефектним шаром, встановленим на розмір 65,2мм (86,6 - 9,5 - 10,5 - 1,4) Розточування здійснюється на шестишпиндельному токарному автоматі моделі 1Б290 Чистове розкочування здійснюється ні модернізованих розкочувальних машинах моделі УПВ-63 з активним контролем внутрішнього діаметра кільця Кільця ПІСЛЯ розкочування мали слідуючи розміри ЗОВНІШНІЙ діаметр 110,4мм, діаметр доріжки кочення 100,2мм діаметр бортів 94,5мм, радіус профілю доріжки кочення 8,1 мм і ширину 22,2мм Профіль розкоченого кільця і ширина забезпечувалися інструментом, а його різностінність не перевищувала 0,03мм В результаті забезпечується зменшення витрат металу до 15% та отримання чистовик розкочених кілець ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90