Сплав з ефектом пам’яті форми

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам, обладающим эффектом памяти формы, которые могут быть использованы в качест Иэобретение относится к металлургии, в частности к сплавам, обладающим эффектом памяти формы, которые могут быть использованы в качест ве силовых элементов, например, при несвариваемом соединении трубопроводов высокого давления, при ремонте буровых скважин, калибровке тонкостенных труб к т.д. Целью изобретения является повышение, температуры начала восстановления формы и повышение пластичности Снижение содержания никеля в предложенном сплаве активизирует процесс прямого у -»о£ превращения и одновременно увеличивает температуру А н . Увеличение содержания кобальта в сплаве приводит к высокому уровню пересыщения твердого раствора относительно этого элемента и тиатана, в результате чего для реализации мартене итного превращения требуется 38-89 ве силовых элементов, например, при несварном соединении трубопроводов высокого давления, .при ремонте буровых скважин, калибровке л е г к о с т е н ных труб и т . д . Цель - повышение температуры начала восстановления формы и повышение пластичности. Сплав содержит, мае. %: никель 2 2 , 0 - 2 4 , 0 ; кобальт 2 5 , 0 - 2 7 , 0 ; титан 3 , 0 - 6 , 0 ; железо остальное. Сплав обеспечивает величину температуры нач:ала восстановления формы, равную 296-340 К и величину относительного удлинения 17,5-25,0% и относительного сужения 56-75% при 6 В = 63,0-83,6 к г с / м м \ 1 табл. малое время старения и не происходит охрупчивание с п л а в а . Это позволяет использовать его широко в качестве силовых элементов для соединения конструкций, трубопроводов высокого давления и т . д . П р и м е р . Для плавок использовали следующие шихтовые компоненты: железо, карбонильное ОСЧ, никель электролитический Н-0, кобальт К-1 и титан иодидный. Окисную пленку с никеля и кобальта снимали травлением. Сплавы были выплавлены в индукционной печи в атмосфере аргона с выливом в медную изложницу. Масса слитков составила 0,5 к г . Слитки были затем прокатаны в прутки диаметром 15 мм при 1273-1373 К. Деформация составляла 50%. Прутки гомогенизировали при 13-73 - 1423 К в течение 10 ч . Из них затем вырезали Г і а тг^ і1 СП З 1 Г W49 И обраяцы в виде пластин 1 5 • 1 , 5*0, 3 мм 3 , температура проводили на разрыв на машини производства ГДР, генерирующей а также в виде столбиков длиной усилия до 50 кГ, \5 мм, диаметром І мм , имеющих ци~ Состав сплавов и свойства привелиндрические утолщения на концах. дены в таблице. Закалка образцов производилась от 1423 К в 10%-ный раствор КОН. ТемпеКак видно из данных таблицы, предратура и время отжига подбирались ложенный сплав обладает температудля каждого сплава таким образом, рой начала восстановления формы на чтобы образец при охлаждении испыты-