Спосіб теплової обробки дисперсних матеріалів

1. Спосіб теплової обробки дисперсних матеріалів при попередньому кондуктивному прогріванні матеріалу до температури сушіння за допомогою двофазного циркуляційного контуру, з 3 44160 мого шару матеріалу від тепловіддавальної поверхні додаткового двофазного випарноконденсаційного контуру. А пароповітряна суміш відводиться з сушильної зони в атмосферу через канали на корпусі шахти та колектори. Технічний результат досягається за рахунок того, що: - сушіння матеріалу відбувається при кондуктивному енергопідводі, за рахунок цього тепловіддача до шару матеріалу від гріючої поверхні збільшується, матеріал нагрівається і сушиться швидше, енерговитрати на процес зменшуються. - повітря використовується лише як вологоносій, за рахунок чого його потрібно значно менше, зменшуються енерговитрати на переміщення повітря через шар матеріалу. На кресленні зображена блок-схема, пояснююча суть способу теплової обробки дисперсних матеріалів. Цифрами позначені: 1 - теплосприймальна поверхня підігрівника; 2 - тепловіддавальна поверхня підігрівника; 3 - шар матеріалу; 4 конденсатор додаткового підігрівача; 5 - випарник додаткового підігрівача; 6 - зона сушіння; 7 - канал. Спосіб здійснюється наступним чином. Гарячі продукти згоряння (лінія а) змішуються рециркулюючою частиною, суміш (с), що має необхідну початкову температуру, омиває теплосприймальну поверхню підігрівника 1. В результаті рідина у підігрівнику 1 випаровується, а пара, що утворилася по лінії (g) поступає в тепловіддавальну поверхню 2 підігрівника, де конденсується. Конденсат повер Комп’ютерна верстка А. Рябко 4 тається до теплосприймальної поверхні 1 підігрівника по лінії (h), таким чином в підігрівнику реалізується замкнутий випарно-конденсаційний цикл. Циркуляція в контурі здійснюється за рахунок різниці щільності пари і конденсату, а також за рахунок того, що тепловіддавальна поверхня 2 розташована вище ніж теплосприймальна поверхня 1. Теплота конденсації передається матеріалу 3, що омиває тепловіддавальну поверхню 2. Потік матеріалу рухається щільним гравітаційним шаром і нагрівається. Енергія на сушіння подається за допомогою додаткового випарно-конденсаційного контуру, конденсатор 4 якого знаходиться всередині шахти в зоні сушіння 6. Випарник 5 додаткового підігрівана омивається сумішшю (d). В додатковому контурі також відбувається замкнений випарноконденсаційний цикл. Відведення вологи з поверхні матеріалу відбувається допомогою повітря (q) через канали 7 на корпусі шахти. Теплоносій (е), що відпрацював, розділяється на два потоки. Більша частина (b) іде на рециркуляцію, а менша частина (f) викидається в навколишнє середовище. При цьому потік (f) рівний потоку (а). Таким чином, спосіб, що пропонується, є комбінованим сушінням, при якому енергія до матеріалу підводиться кондуктивно, а волога відбирається повітрям. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601