Апарат для обробки дисперсних матеріалів

Апарат для обробки дисперсних матеріалів, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, газорозподільний пристрій жалюзійного типу з поворот Корисна модель належить до апаратів для обробки дисперсних матеріалів й може бути використана у виробництві мінеральних та органомінеральних добрив, хімічній, гірничорудній, харчовій та інших галузях промисловості. Широкого поширення набули для оброблення твердого сипкого матеріалу у висхідному потоці газу апарати для обробки дисперсного матеріалу з жалюзійним газорозподільним пристроєм та штуцером для підведення зріджуючого агента в апарат. В цих апаратах отримують продукт заданої якості. [Корнієнко Я. М. Технічні способи грануляції -К.113МН, 1997-110с] Так, відомий апарат для обробки дисперсних матеріалів, що містить газорозподільний пристрій та розподільний пристрій для введення розчину. В середині апарату розташована циліндрична труба, в яку подається зріджуючий агент та диспергується розчин, [пат №U86492024, США, B01J8/44, опубл 1012 2002р.]. При контакті з нагргтим теплоносієм з малих крапель утворюються дрібні частинки, які в подальшому агломеруються, а великі краплі розподіляються по поверхні твердих частинок В середині циліндричної труби за рахунок руху теплоносія відбувається висхідний рух зернистого матеріалу, за її межами - низхідний рух оброблюваного матеріалу Дана конструкція забезпечує направлену циркуляцію оброблюваного матеріалу Але локальне введення значної кількості розчину суттєво змінює реологічні характеристики шару зернистого матеріалу, що призводить до утворення застійної зони. Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованої корисної моделі є апарат для обробки дисперсного матеріалу, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, газорозподільний пристрій жалюзійного типу з поворотними пластинами, розподі ними пластинами, розподільний пристрій для подачі розчину, штуцер підведення зріджуючого агента, а також розташований під ним штуцер видалення пщрешіточного матеріалу, який відрізняється тим, що всередині корпусу розташовані вертикальні перегородки, нижня частина яких виконана рухомою, причому перегородки ділять апарат на центральний канал - зрошення, всередині якого здійснюється висхідний рух зернистого матеріалу, а по осьовій лінїі горизонтально розташовано розподільний пристрій для подачі розчину, і канали релаксації з низхідним рухом. льний пристрій для подачі розчину, штуцер підведення зріджуючого агента, а також розташований під ним штуцер видалення пщрешггочного матеріалу [пат №1371 Україна, МПК 7 B01J2/00, B01j8/18, опубл. 15.08 2002. Бюл. №8] Цей апарат забезпечує активний гідродинамічний режим та сприяє циркуляції частинок у киплячому шарі. Це запобігає утворенню застійних зон в апараті в разі проведення інтенсивного тепломасообміну, що маємо при зневодненні та грануляції рідких систем у шарі зернистого матеріалу. Але для умов проведення процесу, коли відношення висоти шару Н до приведеного діаметру в перетині газорозподільного пристрою Da, H/Da > 2 гідродинамічний режим перетворюється Із струменевого на бульбашковий, що призводить до утворення застійних зон В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалити апарат для обробки дисперсних матеріалів в якому конструкція розташування внутрішніх елементів апарата забезпечило б стійку гідродинаміку, направлену вертикальну, регулярну, Інтенсивну циркуляцію зернистого матеріалу в робочому об'ємі апарата при H/Da > 2, ліквідувати утворення агломератів та застійних зон, а також дозволило б підвищити ефективність оброблення сипкого матеріалу При цьому нове розташування внутрішніх елементів апарата дозволило б регулювати інтенсивність подачі зріджуючого агента в центральну частину апарата в широких межах. Поставлена задача вирішується тим, що в апарат для обробки дисперсних матеріал©, шр містить корпус прямокутного поперечного перерізу, газорозподільний пристрій жалюзійного типу з поворотними пластинами, розподільний пристрій для подачі розчину, штуцер підведення зріджуючого агента, а також розташований піц ним штуцер видалення пщрешггочного матеріалу, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що t со 6440 в середині корпусу розташовані вертикальні перегородки, нижня частина яких виконана рухомою, при цьому перегородки ділять апарат на центральний канал зрошення, в середині якого здійснюється висхідний рух зернистого матеріалу, а по осьовій лінії горизонтально розташований пристрій для подачі розчину, і канали релаксації з низхідним рухом. Застосування пропонованого апарату для обробки дисперсного матеріалу для здійснення тепломасообмінних процесів, забезпечує вертикальний направлений циркуляційний рух оброблюваного матеріалу по всьому робочому об'ємі апарата, суттєво зменшує час перебування гранул, що усуває їх перегрів в прирешгточній зоні, ліквідує утворення застійних зон і утворення агломератів, забезпечує утворення сферичних гранул заданого дисперсного складу та відповідними фізико-хімічними властивостями Вертикальні перегородки забезпечують направлений, інтенсивний вертикальних рух оброблюваного матеріалу по всьому робочому об'ємі апарата Виконання нижньої частини перегородки рухомою забезпечує можливість регулювання величини відстані між пластинами, а також кута нахилу пластин відносно стінок апарата, що дозволяє змінювати швидкість руху оброблюваного матеріалу у висхідному та низхідному потоках в апараті Виготовлення розподільного пристрою для подачі розчину у вигляді пристрою з отворами значно спрощує дану конструкцію, при цьому забезпечується рівномірна подача розчину в оброблюваний матеріал. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де зображено: апарат для обробки дисперсного матеріалу, поперечний переріз і схема руху оброблюваного матеріалу, (див. Фіг.) Апарат для обробки дисперсного матеріалу, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу 1, газорозподільний пристрій жалюзійного типу 2 з поворотними пластинами 3, розподільний пристрій для подачі розчину 6, штуцер підведення зріджуючого агента 9, а також розташований пщ ним штуцер видалення підрешгточного матеріалу 10. В середині корпусу розташовані вертикальні перегородки 4, нижня частина яких виконана рухомою 5, при цьому перегородки ді Комп'ютерна верстка ЛЛитвиненко лять апарат на три канали, центральний канал 11 зрошення, в середині якого здійснюється висхідний рух зернистого матеріалу 7, по осьовій лінії розташовано горизонтально пристрій для подачі розчину 6 і два канали релаксації 12 з низхідним рухом. Апарат для обробки дисперсного матеріалу працює таким чином Залежно від заданої гідродинаміки шару зернистого матеріалу кожну пластину газорозподільного пристрою встановлюють під певним кутом до горизонту таким чином, щоб забезпечити направлену вертикальну циркуляцію оброблюваного матеріалу 7. Зріджуючий агент нагрітий до певної температури крізь штуцер 9 та газорозподільний пристрій 2 надходить через газороздільний пристрій до центрального каналу апарата утвореного рухомими пластинами 5, та нерухомими пластинами 4 захоплюючи матеріал 7 через зону зрошення 11, і направляє його у верхню частину апарата. З пристрою 6 диспергується рідка фаза 8 в область де відбувається нанесення його на тверді частинки та перерозподіл вологи у вигляді тонкої плівки, розчинник з якої частково видаляється за час перебування в центральному каналі Сушка гранул відбувається в каналах релаксації 12. Тверді частинки, біля газорозподільного пристрою захватуються нагрітим зріджуючим агентом і відбувається повторення циклу. Кут нахилу пластини 5 відносно нерухомої' пластини 4 регулюється в залежності від створення необхідної швидкості руху зріджуючого агента. Таке виконання апарата забезпечує регулярне, рівномірне, Інтенсивне переміщення оброблюваного матеріалу в шарі, що сприяє рівномірному нанесенню рідкоі фази на поверхню твердих частинок Застосування пропонованого апарату для обробки дисперсного матеріалу для здійснення тепломасообмінних процесів, забезпечує направлений вертикальний циркуляційний рух оброблюваного матеріалу в робочому об'ємі апарата, усуває перегрів гранул в прирешггочній зоні, ліквідує утворення застійних зон і утворення агломерату, забезпечує утворення сферичних гранул заданого дисперсного складу та відповідними фізико-хімнними властивостями. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП'Украінсьзкий інститут промислової власності", вуп. Глазунова, 1, м. Київ-42,01601