Спосіб одержання металів з наноструктурою із металевих порошків

Спосіб отримання металів з наноструктурою з металевих порошків, який полягає в тому, що конденсаційним способом виготовляють нанопоро 3 44272 ратуру спікання даного матеріалу, а потім отримані заготовки ущільнюють, згідно корисної моделі, стандартний металевий порошок дрібної фракції, отриманого за будь-якою технологією (відновленням, електролізом, розпилом і т.ін.), пресують в заготовки пористістю 25-30%, заготовки спікають за режиму, прийнятому для спікання матеріалу заготівки, ущільнюють спечену заготівку холодним штампуванням, проводять низький відпал, і отриману заготівку піддають пластичній деформації, повторюючи процес, доки в металі не сформується наноструктура. Розмір зерна в стандартних порошках дрібних фракцій, трудомісткість виготовлення яких значно нижча, ніж нанопорошків, складає декілька мкм. Спікання високопористих заготовок з такого порошку не приводить до помітного зростання зерна. Після холодного штампування і відпалу величина зерна не змінюється. Таким чином, пластичній деформації піддають заготовки з відносно дрібним зерном, що приводить до швидкого здобуття наноструктури. Вживання порошків з дрібним зерном дозволяє використовувати порошки, що отримуються по простішим і широко використовуваним технологіям, виконувати операції пресування, спікання, штампування і відпалу на стандартному устаткуванні і по режимах, прийнятих для матеріалу, з якого виготовлені заготовки, скоротити число переходів при пластичній деформації, що значно спрощує технологію здобуття металів з наноструктурою. Комп’ютерна верстка А. Рябко 4 Приклад Для виготовлення зразків використовували мідний порошок, отриманий відновленням лому мідних провідників струму, з частками розмірами менше 100мкм, причому 80% менше 50мкм, що відповідає марці ПМС-1 по ДОСТ4960-75. З порошку пресували заготовки з відносною щільністю 0,65 і спікали при температурі 900-920°С 360с. При спіканні відбувається зростання пресувань, і відносна щільність знижується в середньому на 4,5%. Після холодного штампування в закритому штампі відносна щільність заготовок зросла до 0,97-0,99. Відпал проводили при температурі 520-550°С 360с. Середній розмір зерна в заготовці складав 3,5мкм. Заготовки піддавали пластичній деформації осіданням з протитиском за два переходи. Після першого переходу розмір зерна зменшився в середньому до 500нм, а після другого склав 54нм. Загальна міра деформації склала 96%. Твердість по Брінеллю складала - до деформації НВ 5/250/30-46, після першого переходу 89, після другого - 121. Таким чином, наноструктурний стан було отримано пластичною деформацією з використанням стандартного порошку дрібної фракції і зерна, що має розмір в декілька мкм, за два переходи і при невисокій мірі деформації, тоді як при використанні порошкових або компактних заготовок з крупнішим зерном необхідно від 6 до 12 переходів і міра деформації 2-4. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601