Спосіб приготування бетонної суміші

Спосіб приготування бетонної суміші, який передбачає попереднє змішування крупного заповнювача з водою, а цементу - з дрібнозернистим наповнювачем і подальше змішування всіх компонентів, який відрізняється тим, що попередньо змішують віддозовані в необхідній КІЛЬКОСТІ воду І хвости збагачування залізних руд, отримуючи однорідну пульпу ЩІЛЬНІСТЮ 1,2-1,7 г/см3, а потім її змішують з іншими компонентами, які додають в такій ПОСЛІДОВНОСТІ щебінь, пісок, цемент Винахід відноситься до будівельної галузі, може використовуватися для приготування бетонних сумішей, в яких утилізують різноманітні дрібнодисперсні відходи промисловості 3 таких бетонних сумішей можна виготовляти різноманітні бетонні і залізобетонні конструкції та вироби На СЬОГОДНІШНІЙ день існує проблема утилізації дрібнозернистих хвостів збагачення залізничних руд та підвищення якості бетону при економії цементу в ньому Однією З причин неефективного вирішення цієї проблеми є невідпрацьована технологія введення дрібнозернистих хвостів збагачення залізничних руд в бетонну суміш Як наслідок, ці відходи промисловості при введенні їх в бетонну суміш за традиційною технологією нерівномірно розподіляються в ній, комкуються, що приводить до зниження ефективності їх використання, бо суттєво знижується МІЦНІСТЬ бетону Відомий спосіб приготування бетонної суміші по а с СРСР №1276655, який передбачає попереднє перемішування вологих дрібнозернистих ВІДХОДІВ промисловості з піском, після чого вводять і змішують з ними крупний заповнювач, цемент і воду Така ПОСЛІДОВНІСТЬ введення компонентів та режими їх перемішування не забезпечує рівномірної диспергації дрібнозернистих хвостів збагачення залізничних руд в бетонній суміші, а, як наслідок, і отримання високоякісного бетону Найбільш близьким аналогом до технічного рішення, що заявляється є спосіб приготування бетонної суміші по а с СРСР №1256313, яким передбачається спочатку змішування крупного заповнювача з водою, потім з сумішшю цементу і дрібнозернистих ВІДХОДІВ промисловості, а в останню чергу з дрібним заповнювачем Цей спосіб має ряд суттєвих переваг перед відомими, бо в процесі попереднього змішування крупного заповнювача з водою очищається його поверхня від бруду і пилу, а отже забезпечується значно краще зчеплення твердіючого цементного каменю з чистою поверхнею крупного заповнювача А попереднє змішування цементу з наповнювачем із дрібнозернистих ВІДХОДІВ промисловості забезпечує більш рівномірний розподіл останніх в бетонній суміші, а отже і підвищену МІЦНІСТЬ затверділого бетону в цілому Але, не зважаючи на суттєві переваги цього способу перед іншими, він не може до кінця ефективно вирішити проблему ефективного використання хвостів збагачення залізних руд в бетонах та ВІДПОВІДНО отримання підвищеної МІЦНОСТІ бе тону, тому що останні мають значну вологість, а отже при змішуванні з цементом комкуються і нерівномірно розподіляються в бетонній суміші, що призводить до значного зменшення МІЦНОСТІ бетону, практично такого ж, як і при використанні інших способів приготування бетонних сумішей Технічною задачею, яка вирішується запропонованим винаходом, є використання таких послідовностей і режимів приготування бетонної суміші, які забезпечують рівномірний розподіл дрібнозернистих хвостів збагачення залізних руд в ній, а отже за рахунок цього підвищену МІЦНІСТЬ затверділого бетону Суть винаходу полягає в тому, що як і в відо (О ю 45246 мому способі спочатку змішують з водою окремі компоненти, а потім поступово додають ІНШІ Але спочатку з водою змішуються хвости збагачення залізних руд, в результаті чого отримують пульпу 3 ЩІЛЬНІСТЮ 1,2 - 1,7г/см в залежності від того, яку КІЛЬКІСТЬ хвостів збагачення залізних руд треба ввести в бетонну суміш ЩІЛЬНІСТЬ ТИМ більша, чим більше хвостів збагачення залізних руд треба вводити до складу бетонної суміші Потім отриману пульпу послідовно змішують з крупним заповнювачем, піском і цементом Приклад конкретного виконання Дрібні хвости збагачення залізних руд Криворізького південного гірничо-збагачувального комбінату питомою пове2 рхнею 2400см /г у лабораторній бетономішалці змішали з водою, отримавши однорідну пульпу, в неї додали необхідну КІЛЬКІСТЬ гранітного щебеню фракції 5 - 10мм Новопавлівського кар'єру, після перемішування якого з пульпою поступово вводили необхідну КІЛЬКІСТЬ Дніпровського піску з модулем крупності 1,4 і цементу Амбросієвського заводу активністю 42МПа, отримуючи в результаті змішування бетонну суміш потрібної зручноуклад ності 3 цієї суміші на стандартній віброплощадці формували стандартні контрольні зразки куби з розміром сторони 10см, які витримували 28 діб у стандартних умовах, а потім випробували на стиск по стандартній методиці Для порівняння ефективності запропонованого способу з найближчим аналогом по а с СРСР №1256613 бетонну суміш однакового складу готували спочатку за способом цього аналога, а потім по запропропонованому Склад бетонної суміші в розрахунку на кубометр із вищеназваних компонентів при всіх способах приготування бетонної суміші в перерахунку на сухі компоненти залишиться незмінним цемент 250кг, хвости збагачення залізних руд 250кг, пісок 550кг, щебінь 1200кг, вода 150літрів Середня МІЦНІСТЬ бетону в зразках, відформованих із бетонної суміші, яка готувалася за способом - найближчим аналогом до того, що заявляється (а с СРСР №1256613) складала 23,8МПа А результати випробувань зразків, які виготовлялися з бетонної суміші, що готувалася по запропонованому способу наведені в таблиці 1 Таблиця 1 Середня МІЦНІСТЬ бетону випробуваних у 28 -добовому ВІЦІ зразків, виготовлених із бетонної суміші, яка готувалася по запропонованому способу в залежності від ЩІЛЬНОСТІ попередньо приготовленої пульпи з води та хвостів збагачення залізних руд ЩІЛЬНІСТЬ пульпи, г/см3 МІЦНІСТЬ бетону при стиску, МПа 1,1 1,2 1,5 17 1,9 21,3 29,7 35,4 34,9 22,8 Аналіз представлених у таблиці результатів випробувань підтверджує ефективність запропонованого способу приготування бетонної суміші з попереднім приготуванням пульпи з води й хвостів збагачення залізних руд ЩІЛЬНІСТЮ 1,2 - 1,7г/см , подальшим змішуванням із нею всіх інших компонентів бетонної суміші ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90