Спосіб виготовлення стародавнього булату

Спосіб виготовлення стародавнього булату, який включає виплавку в закритих кришками тиглях, які установлюють по одному або більше в один або більше ярусів в тигель плавильної печі, а простір між тиглями і стінками печі засипають порошкоподібним графітом, при цьому верхні тиглі зверху також засипають графітом, який відрізняється тим, що разом з шихтою завантажують легуючі матеріали, такі як вольфрам, молібден, хром, ванадій, алюміній, нікель, мідь та ІНШІ елементи окремо або вкупі з іншими металами, щоб отримати леговану сталь заданого Винахід відноситься до галузі металурги, зокрема до виготовлення зливків булатної сталі і може знайти застосування в багатьох ділянках промисловості для виготовлення ударно - штампового і ріжучого інструменту, оснастки та конструкційних деталей машин, а також холодного озброєння /шабель, кортиків, мечів, ножів/ та інших виробів художньо - декоративного призначення Найбільш близьким до запропонованого способу є спосіб описаний в авторському свідоцтву СРСР № 1490975 "Спосіб виготовлення булатної сталі", який включає виплавку в закритих кришками тиглях, які установлюють по одному або більше в один або більше ярусів в тигель плавильної печі, а простір між ними і стінками печі засипають порошкоподібним графітом, при цьому верхні тиглі зверху також засипають шаром порошкоподібного графіту Недоліками відомого способу виготовлення булатної сталі є те, що він стосується тільки виплавки вуглецевого металу і не торкався виплавки легованого булату, який відомий був в Японії з легуючим елементом вольфрамом або дамаської сталі, яка містила марганець, нікель, кобальт, арсеній та ІНШІ елементи, які придавали холодному озброєнню МІЦНІСТЬ, твердість, гнучкість і пружистість Крім того, отриманий цим способом булат досліджувався на наявність вуглецю, азота, водоводу і кисню і не досліджувався на випробовування його ЗНОСОСТІЙКОСТІ, що є суттєвою характеристикою для матеріалу Задачею винаходу є удосконалення способу виготовлення булату, зокрема, виплавки булату, що включає завантаження в шихту легуючих матеріалів, таких, наприклад, як хром, ванадій, молі ХІМІЧНОГО складу бден, вольфрам, нікель, мідь та ІНШІ, КОЖНИЙ З яких завантажується окремо, або вкупі з іншими, в залежності від того, який ми хочемо отримати лепрований булат, Поставлена задача досягається способом уведення в шахту феросплавів /феромолібден, ферованадій, ферохром, феровольфрам/ або чистих матеріалів /алюміній, нікель, мідь/ В гранулаті або невеликими шматками, які розміщуються /перемішуються/ рівномірно по об'єму шихти, завантаженої в тиглі Крім того виплавлені зливки переробляються гарячою пластичною деформацією, з них виготовляються зразки для випробовування на ЗНОСОСТІЙКІСТЬ, яка порівнюєть ся з усіма зразками, виплавленими в одному тиглі плавильної печі по одному і тому ж режиму що виключає побічні фактори, які можуть впливати на якість булату Таким чином ми будемо знати, які легуючі елементи найбільше впливають на якісь булату, маючи ВІДОМОСТІ про вплив цих елементів на властивість високовуглецевих інструментальних сталей Деформування зливків і проведення термічної обробки деталей суттєвих змін не зазнали і виконувались по розробленій для булату технологи Приклад 1 Вогнетривкий тигель з заданою шихтою, яка складалась з гранулоподібного чистого залізу, деревного вугілля і дрібних, менше 10мм в поперечнику шматочків ферохрому завантажували в піч й нижній ярус, в другий ярус завантажували тиглі з тією ж шихтою, але замість ферохрому розміщали феровольфрам, ферованадій, 00 ю ю 45598 феромолібден, або ІНШІ матеріали /нікель, мідь, щоб охватити найбільшу КІЛЬКІСТЬ легуючих елеалюміній/, або в суміші ці легуючі елементи, якими ментів з різною КІЛЬКІСТЮ вуглецю, від 0,4 до 6,6% треба легувати булат При цьому, як правило, легЦим способом виплавки можна отримувати коплавкі легуючі елементи розміщали в тиглях, які леговану булатну сталь з різними легуючими елеустановлювали у верхніх ярусах з розрахунком, ментами і з різною КІЛЬКІСТЮ вуглецю, установлющо температура печі уверху вище температури ючи вогнетривкі тиглі з шихтою в один, два чи три середньої і тим паче нижньої об'ємності Простір яруси по одному, два чи три в одному ярусі з мініміж вогнетривкими тиглями і стінками тигля печі мальною КІЛЬКІСТЮ газів кисню, водороду і азоту і засипали порошкоподібним графітом Зверху тигдомішок, чого не можна досягти при виплавці сталі лів, які були закриті кришками, теж засипали грау відкритих печах фітом Випробування булату на ЗНОСОСТІЙКІСТЬ здійсВключали піч на режим і проводили плавку пінювалось на спеціальних машинах тертя і порівсля охолодження зливків разом з тиглем печі занювалось зі ЗНОСОСТІЙКІСТЮ сталей подібного хімссипаний графіт вивантажували, вогнетривкі тиглі кладу серійного виробництва, які застосовуються в звільняли і отримані зливки досліджували на вугпромисловості Але головною задачею при увелець, гази і легуючий елемент Відковані зразки денні легуючих елементів було підвищити механідосліджувались на визначені властивості, а також чні властивості /пластичність, гнучкість і пружисЗНОСОСТІЙКІСТЬ Приклад 2 Повторення способу, тість/ булату, які мали відповідати властивостям викладеному в прикладі 1 з тим, щоб розширити булату стародавніх майстрів, які славились МІЦНІСгаму уведення легуючих елементів, які застосовуТЮ, твердістю, гнучкістю і пружистістю і довго збеються на практиці при виготовленні легованих рігали гостроту лези и при довгочасному викориссталей і сплавів Були проведені ті ж дослідження, товуванні в ДІЛІ Запропонований спосіб виплавки що і в першому прикладі булатної сталі та ще й легованої відповідає критеріям булату стародавніх часів Таким чином були проведені ще дві плавки, ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71